[实用新型]一种高温油竖窑烧嘴用砖

说明书

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种生产高纯镁砂的高温油竖窑烧嘴用砖，其特征在于，由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此砖型经过改造，采用梯形设计，减少了砖体与高温侧的接触面积，从而减少了高温热震对结合处密封的影响，漏风率明显减少，满足了高温油竖窑的要求，提高了窑炉的煅烧温度，对窑炉能耗、高纯镁砂产品质量及窑炉使用寿命都有明显改善。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种生产高纯镁砂的高温油竖窑烧嘴用砖。

背景技术

工业窑炉是现代工业中对物料进行加热加工和处理的重要装备，被广泛应用于陶瓷、磁性材料、电子材料、冶金、铸造、热处理、锻造等行业。烧嘴是工业窑炉上的一个核心装置，其作用是向窑炉提供热能和动力，由烧嘴砖构成的燃烧腔则是烧嘴上的一个重要部分，燃料燃烧以及燃烧产生的高温炉气向窑炉内的输送都要通过燃烧腔来完成。烧嘴砖要承受燃烧产生的高温气流的冲刷以及温度变化的冲击，使用条件非常苛刻。一旦出了问题将会严重影响窑炉正常运行。烧嘴砖原结构一般为重质耐火砖或重质耐火浇注料结构，部分温度较低的烧嘴采用轻质耐火砖和轻质绝热材料的保温结构，由于烧嘴砖重量大，安装固定难度大，保温效果极差，散热损失大，能源浪费严重，外壁温度过高影响工作环境，而且烧嘴材料的抗热震性能差，在使用中易出现裂纹和剥落，使用效果很不理想。

高温油竖窑用砖与其他窑炉用砖不同，窑内煅烧温度在1900-2000℃，因此高温油竖窑砌筑的是内衬400mm耐火砖，砖外部为400mm捣打料，耐火砖直接接触物料，高温高风量高压力下冲刷耐火砖，生产过程中需要减少漏风率，保持高温高压下生产运行，所以窑炉砖的使用情况优劣是窑炉寿命的主要判断之一。尤其是烧嘴部位，一是没有捣打料的保护；二是圆形燃料油水冷却喷枪装置需要通过砖的砌筑内留孔洞砖使其进入窑内，原有为标准镁制耐火砖砌筑成圆形孔洞，缺点为工时久，接触面多，容易漏风，高温状态用砖多，导致膨胀性强，长期使用对窑炉运行，产品质量有极大影响。

国内申请号为201320632889.6的实用新型专利公开了一种铝矾土竖窑的烧嘴砖，包括上烧嘴砖和下烧嘴砖，所述的上烧嘴砖上设置有半圆柱形连接通道，所述的半圆柱形连接通道的一端为燃烧器的安装口，所述的半圆柱形连接通道的另一端连接有半圆锥台形连接通道。这种烧嘴砖方便安装测温设施及观察火焰燃烧情况，但是砖体与高温侧接触面大，砖体容易变形，漏风率比较高，不适合高温高压的油竖窑使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温油竖窑烧嘴用砖，克服现有技术的不足，改造砖型，采用梯形设计，减少砖体与高温侧的接触面积，从而减少高温热震对结合处密封的影响，使漏风率满足高温油竖窑的要求，提高窑炉煅烧温度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高温油竖窑烧嘴用砖，其由带半圆通孔的镁质砖体一和带半圆通孔的镁质砖体二扣合而成，二者之间的结合处设有镁质耐火泥结合层；该烧嘴用砖组合后整体是一个高度V为395~405mm的上大下小的梯形砖体，所述烧嘴用砖的上端面是一个长L1为305~315mm、宽H1为295~305mm的矩形平面，下端面是一个长L2为205~215mm，宽H2为295~305mm的矩形平面，所述上端面与所述下端面之间是垂直贯通的油枪安装孔，所述油枪安装孔直径D为85~95mm。

所述上端面与所述下端面的宽度相等。

所述上端面对应窑炉的低温侧，所述下端面对应窑炉的高温侧。

所述梯形砖体为等边或不等边梯形砖体。

所述镁质砖体一和所述镁质砖体二之间设有相匹配的榫卯结构，所述榫卯结构垂直于所述结合处设置。