[实用新型]方便取用的连铸大包套管密封装置

说明书

本实用新型公开了一种方便取用的连铸大包套管密封装置，包括连铸钢包设置的钢包水口，连铸大包套管的上端设置着喇叭状内壁的套管座，钢包水口与连铸大包套管上端的套管座相配合，在钢包水口与连铸大包套管的套管座内壁之间配合安装着耐火密封锥套，在耐火密封锥套的上端设置着把柄，取用夹钳与耐火密封锥套的把柄相配合，耐火密封锥套与连铸大包套管套管座的喇叭状内壁相配合，并且比套管座高出20‑40mm，耐火密封锥套3的厚度为2‑6mm。本实用新型结构合理，方便取用，降低连铸浇注过程钢水注流对套管碗部的冲刷和侵蚀，提高套管使用寿命，保证安全操作，防止钢水浇注过程增氧、氮，减少二次氧化，控制夹杂物数量，提高连铸产品的质量。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸大包套管密封装置，特别是一种方便取用的连铸大包套管密封装置。

背景技术

套管用于连铸钢包和中间包之间的钢流的保护浇注，钢流在保护套管内部流动，可以防止钢水浇注过程从周围空气中吸收氧、氮等，从而减少或杜绝二次氧化。套管是经静压成型的铝碳质耐火材料保护管，产品具有抗热冲击，抗浸蚀等优点。

原使用的大包套管上部采用喇叭口形状，使用时喇叭口套入钢包水口内，由于喇叭口和钢包水口之间存在缝隙，浇注过程会从此缝隙吸入空气，因此容易造成钢水增氧、氮等，造成钢水二次氧化，使钢水中夹杂物含量增大，不利于连铸浇注过程质量控制。

传统大包套管存在的主要问题如下：

1、浇注过程容易产生二次氧化，造成钢水增氧、氮等，而且容易将钢渣卷入钢水中，造成夹杂物含量增大，不利于连铸坯质量控制。

2、钢水注流具有极大的冲击性和侵蚀性，浇注过程对套管碗部具有极大的冲击搅动，造成耐火材料提前侵蚀，影响使用寿命，造成连铸浇注过程耐材使用量增大，影响生产成本。

3、由于注流的冲击作用，极易造成套管使用过程断裂，影响周围人员操作，不利于安全稳定操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便取用的连铸大包套管密封装置，其结构合理，方便取用，可以降低连铸浇注过程钢水注流对套管碗部的冲刷和侵蚀，提高套管使用寿命，保证安全操作，可以防止钢水浇注过程增氧、氮，减少二次氧化，控制夹杂物数量，提高连铸产品的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种方便取用的连铸大包套管密封装置, 包括连铸钢包设置的钢包水口，连铸大包套管的上端设置着喇叭状内壁的套管座，钢包水口与连铸大包套管上端的套管座相配合，在钢包水口与连铸大包套管的套管座内壁之间配合安装着耐火密封锥套，在耐火密封锥套的上端设置着把柄，取用夹钳与耐火密封锥套的把柄相配合，耐火密封锥套与连铸大包套管套管座的喇叭状内壁相配合，并且比套管座高出20-40mm，耐火密封锥套3的厚度为2-6mm。

主要改进内容如下：

1、按照套管碗部的形状，使用耐火纤维掺加刚玉质耐火材料制作密封垫，浇注过程先将密封垫安装在套管的碗部，然后再和钢包水口连接，利用密封垫密封作用，防止钢水浇注过程吸入空气，防止钢水二次氧化。

主要改进效果：

1、由于新型密封垫的密封作用，连铸浇注过程吸入空气现象大为改善，减轻了二次氧化，钢水增氮量可以控制在5ppm以内，有利于连铸坯质量控制。

2、由于钢水和密封垫直接接触，钢水不与套管碗部耐火材料直接接触，因此可以减轻对耐火材料的侵蚀和冲刷，可以提高耐火材料使用寿命，减少套管使用数量，降低炼钢生产成本。

3、可以消除套管使用过程断裂的现象，操作稳定，可以改善现场操作条件，有利于安全操作。

4、方便取用，使用夹具更换密封垫，防止人员烫伤，保证操作人员安全。