[实用新型]双重雾化喷嘴

说明书

本实用新型涉及双重雾化喷嘴，在喷嘴主体中组装自清洗针，自清洗针的一端伸出喷嘴主体的后端并连接活塞，活塞设置在喷嘴主体的后端与调节螺母围合形成的活塞腔中；自清洗针的另一端伸出喷嘴主体的前端并插入液体帽的流孔中，液体帽的一端头设有喷口，常态下，液体帽的喷口由自清洗针的相应端堵塞，液体帽的喷口外围设有空气帽，空气帽设有连通的混合腔及射出帽孔，混合腔满足引入的压力空气与液体帽的喷口喷出的液体混合，射出帽孔射出前方设有撞击头，撞击头设有面向空气帽的射出帽孔的撞击平面。本实用新型在喷射前给予液体和气体混合，达到雾状喷射，然后再高速射流撞击撞击头，细化雾滴直径以及均化喷雾的空间分布，提升喷雾效果。

技术领域

本实用新型涉及流体雾化的技术领域，尤其涉及一种雾化喷嘴。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油或喷砂设备中关键的一个部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。对于撞击式雾化喷嘴，其工作原理是以喷出喷孔的高速射流撞击一个撞击面，在撞击面边沿形成水膜，水膜离开撞击面后撕裂破碎而雾化。撞击式雾化喷嘴具有结构简单，加工制造成本低，雾化效果稳定，相对不易堵塞等优点。影响撞击式雾化喷嘴雾化效果的重要因素有：射流直径、撞击速度、撞击面形状尺寸。射流直径越小、撞击速度越快、撞击面上铺开的水膜越薄，雾化后的雾滴直径就越小。一般来说，在一定的射流直径和撞击速度下，为了使撞击面上铺开的水膜尽量薄，水膜在撞击面上铺开的面积应尽量小，即撞击面的尺寸应尽量小。

为了减小撞击面尺寸，现有的撞击式雾化喷嘴均采用喷针针尖作为高速射流的撞击靶，由于射流直径和喷针针尖都很细小，这就对射流与喷针尖对准的准确性提出很高的要求。一般喷针是固定在喷嘴本体上的折成弯钩状的钢针，这也就是要求喷针的装配精度很高，而且对弯钩钢针的材料的尺寸稳定性的要求也很高。为了降低这些精度要求，现有一些喷头采用较大的针端撞击面，如此使得雾滴直径变粗，喷雾的形态和空间分布变得扁平，当然喷雾的均匀性也恶化了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双重雾化喷嘴，在喷射前进行液体和气体混合，然后再高速射流撞击，提升喷雾效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

双重雾化喷嘴，具有喷嘴主体，该喷嘴主体具有前端和后端，在喷嘴主体中组装自清洗针，该自清洗针的一端伸出喷嘴主体的后端并连接活塞，该活塞设置在喷嘴主体的后端与调节螺母围合形成的活塞腔中；自清洗针的另一端伸出喷嘴主体的前端并插入液体帽的流孔中，该液体帽组装在喷嘴主体的前端上，喷嘴主体上设有进液管道连通液体帽的流孔；液体帽的一端头设有喷口连通液体帽的流孔，常态下，液体帽的喷口由自清洗针的相应端堵塞，所述液体帽的喷口外围设有空气帽，空气帽设有连通的混合腔及射出帽孔，该混合腔满足引入的压力空气与液体帽的喷口喷出的液体混合，射出帽孔射出前方设有撞击头，所述撞击头设有面向空气帽的射出帽孔的撞击平面。

上述方案进一步是：所述空气帽组装在液体帽上，液体帽设有气流孔，该气流孔的一端连通空气帽的混合腔，气流孔的另一端连通喷嘴主体上设置的进气管道。

上述方案进一步是：所述撞击头设置在弯杆的一端头上，弯杆的另一端则连接喷嘴主体，撞击头的撞击平面垂直空气帽的射出帽孔的中心线。

上述方案进一步是：所述调节螺母螺纹连接喷嘴主体的后端，活塞远离自清洗针的一端与调节螺母内壁之间设有压缩弹簧支撑，活塞的另一端则由活塞腔中通入的压力空气推动。

本实用新型实现自控喷雾，且在喷射前给予液体和气体混合，优化液体分布，达到雾状喷射，然后再高速射流撞击撞击头的撞击平面，进一步细化雾滴直径以及均化喷雾的空间分布，提升喷雾效果。本实用新型结构合理，加工装配简单，生产成本便宜，适应范围广，工作稳定可靠，雾化效果好。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的外形结构示意图；