[实用新型]一种连体成形模具

说明书

本实用新型提供一种连体成形模具，包括上模、下模和顶料装置，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、连接板、凸模、上锥体、转盘、扩口模；下模包括由下至上依次设置的下模座、凹模、筒体扩径模、压缩弹簧、下锥体、扩径模，凹模与凸模、扩口模、扩径模和筒体扩径模之间形成放置待冲压坯件的型腔，下压所述上模，先扩口后成形，所述凸模和扩口模外侧的待冲压坯件被压制成预定形状，且由内向外扩张的所述扩径模和筒体扩径模外侧的待冲压坯件被扩张成预定形状；所述上模上移，所述顶料装置得以将所述待冲压坯件向上顶出。本实用新型的连体成形模具加工出来的工件一体成形，工件尺寸稳定，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种连体成形模具。

背景技术

目前，如图1所示的，现有的三件式工程机械车轮的轮辋是由内轮缘26、筒体27拼焊而成，再将轮辋与槽圈组焊，构成三件式车轮。现有的轮辋生产效率低，内轮缘与筒体拼焊的尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连体成形模具，用于解决现有技术中筒体尺寸不稳定和加工效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种连体成形模具，包括：

上模，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、连接板、凸模、上锥体、转盘和扩口模；

下模，所述下模包括由下至上依次设置的下模座、凹模、筒体扩径模、压缩弹簧、下锥体、扩径模，凹模与所述凸模、所述扩口模、所述扩径模和所述筒体扩径模之间形成放置待冲压坯件的型腔，下压所述上模，所述凸模和扩口模外侧的待冲压坯件被压制成预定形状，且由内向外扩张的所述扩径模和筒体扩径模外侧的待冲压坯件被扩张成预定形状；

顶料装置，所述凹模内位于所述待冲压坯件的下方安装有顶料装置，所述上模上移，所述顶料装置得以将所述待冲压坯件向上顶出。

其中，所述连接板的上下端分别连接所述上模座底端和环形凸模，所述连接板的通孔的下方设置有等高垫，所述等高垫的底端连接环形转盘，所述环形转盘下方设置扩口模，所述扩口模位于所述凸模的内侧，悬挂在上锥体上，所述转盘的上端设置有可从所述连接板与所述上模座之间向外伸出的手柄，所述连接板内的沉头孔上卡设有压盖，连接柱的上下两端分别连接所述压盖的底端和上锥体。

其中，所述筒体扩径模内侧设置有下锥体，上模下压时，所述上锥体进入扩径模内，所述下锥体位于所述筒体扩径模的内侧，所述扩径模上端的环形凹槽内设置有环形拉簧，所述筒体扩径模外侧的凹槽内设置有环形拉簧，所述下锥体底端内部设置有卡槽，且所述卡槽内设置有压缩弹簧。

其中，所述上锥体的上端可卡在所述扩口模下端的槽内。

其中，所述下锥体上端的外侧可卡在所述扩径模的底端。

其中，所述等高垫的形状与所述连接板的通孔的形状相适配。

其中，所述顶料装置包括设置在所述凹模内侧下端的顶出板，所述顶出板的上端设置有放置所述压缩弹簧的挡盖，所述顶出板的下端连接可从所述下模座内孔竖直穿出的顶出杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的连体成形模具加工出来的工件一体成形，工件尺寸稳定，生产效率高。

附图说明

图1为现有的轮辋的结构示意图；

图2为本实用新型的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的连体成形模具的结构示意图。

附图标记：