[实用新型]金属表面处理自动拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种金属表面处理自动拉丝机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的一侧设有与支撑座滑动连接的第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内转动安装支撑柱，两个支撑柱之间设有拉丝轮，拉丝轮的两侧均开设有定位槽，定位槽的顶部和底部均开设有一侧为开口的限位槽,两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有位于相对应的定位槽内的定位块，定位块的顶部和底部均固定安装有位于相对应的限位槽内的限位块，支撑座的顶部开设有第一凹槽。本实用新型通过对轻微磨损的拉丝轮进行修整，并调整拉丝机参数，使加工产品连续性较好，提高生产效率，降低成本，且可快速的对拉丝轮进行更换，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属表面处理自动拉丝机。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

目前，公知的金属拉丝装置，是由拉丝机和拉丝轮组成，把需要拉丝的产品摆放在拉丝机定位冶具上固定，拉丝轮调试好，首件成功后，开始加工，在加工一定数量后，拉丝轮轻微磨损后，极容易造成产品不合格，此时需更换拉丝轮并重新调试，这样频繁更换浪费较多时间，降低了生产效率，且前市场上的金属表面处理自动拉丝机上的拉丝轮不便于拆卸，导致在更换拉丝轮时比较繁琐，更换拉丝轮所浪费较多时间，也降低了生产效率，为此，提出金属表面处理自动拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属表面处理自动拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属表面处理自动拉丝机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的一侧设有与支撑座滑动连接的第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块相互靠近的一侧均开设有转动槽，转动槽内转动安装支撑柱，两个支撑柱之间设有拉丝轮，拉丝轮的两侧均开设有定位槽，定位槽的顶部和底部均开设有一侧为开口的限位槽,两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有位于相对应的定位槽内的定位块，定位块的顶部和底部均固定安装有位于相对应的限位槽内的限位块，支撑座的顶部开设有第一凹槽，第二支撑块的底部延伸至相对应的第一凹槽内，第二支撑块的一侧开设有位于第一凹槽内的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有支撑杆，第二支撑块远离第一支撑块的一侧设有开设在支撑座顶部的固定槽，固定槽的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与支撑杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑座的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑架，支撑架的底端固定安装有垫块。

优选的，所述第二支撑块的底部固定安装有滑块，第一凹槽的底部内壁上开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑柱的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离固定槽的一侧内壁上开设有第二凹槽，支撑杆远离电机的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离第二凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，支撑杆的外侧固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，拉丝轮轻微磨损时，不需拆卸拉丝轮，技术人员使用专用刷子对拉丝轮进行修整，并调整拉丝机参数，使产品达到样版效果，继续生产，当拉丝轮严重磨损时，该装置通过第一凹槽、螺纹通孔、支撑杆、固定槽、电机和支撑架相配合，启动电机，电机带动支撑杆转动，支撑杆带动第二支撑块运动；