[实用新型]一种橡胶衬套生产用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶衬套生产用脱模装置，包括装置本体，装置本体底部设有装置底座，装置底座上设有底部注塑模具台，底部注塑模具台上设有底部注塑模具，底部注塑模具顶部设有顶部注塑模具，顶部注塑模具顶部连接液压杆，顶部注塑模具内部两侧各设有一个融料热注塑通道，融料热注塑通道底部均连接融料热注塑口，顶部注塑模具底部和底部注塑模具之间闭合形成成型模腔，每个融料热注塑口均连接成型模腔顶部，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型机构紧凑，使用方便，功能实用，方便脱模的同时避免了注塑时融料泄漏，解决了橡胶衬套和顶部注塑模具顶死难以脱模的问题，较传统的脱模装置更加方便安装，同时使其检修维护变得更加方便。

技术领域

本实用新型特别涉及一种橡胶衬套生产用脱模装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

橡胶衬套的生产多经过注塑、冷却成型以及脱模三个大步骤，现提到一种橡胶衬套生产用脱模装置，传统的脱模装置为不与注塑成型装置一体的独立精密仪器，造价昂贵且难以检修维护，使用不便，功能少，不方便脱模的同时难以避免注塑时融料泄漏，无法解决橡胶衬套和顶部注塑模具顶死难以脱模的问题，且安装困难，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶衬套生产用脱模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种橡胶衬套生产用脱模装置，包括装置本体，所述装置本体底部设有装置底座，所述装置底座上设有底部注塑模具台，所述底部注塑模具台上设有底部注塑模具，所述底部注塑模具顶部设有顶部注塑模具，所述顶部注塑模具顶部连接液压杆，所述顶部注塑模具内部两侧各设有一个融料热注塑通道，所述融料热注塑通道底部均连接融料热注塑口，所述顶部注塑模具底部和底部注塑模具之间闭合形成成型模腔，每个所述融料热注塑口均连接成型模腔顶部，所述成型模腔内部设有橡胶衬套，所述成型模腔底部设有环形脱模盘，所述环形脱模盘和顶部注塑模具之间设有传动连接杆，所述传动连接杆上设有伸缩连接杆，所述顶部注塑模具和传动连接杆之间通过第二连接轴连接，所述环形脱模盘和传动连接杆之间通过第一连接轴连接，所述第一连接轴位于底部注塑模具台上的传动杆滑槽内。

优选的，所述环形脱模盘的底面积和成型模腔的底面积相同，且均为环状结构，所述环形脱模盘的上表面与底部注塑模具台的上表面位于同一水平面。

优选的，所述环形脱模盘顶部为合金钢材质制成。

优选的，所述伸缩连接杆与传动连接杆上半部分固定连接，所述伸缩连接杆与传动连接杆下半部分活动连接。

优选的，所述第一连接轴、传动连接杆以及第二连接轴均设置于装置本体的外侧，所述环形脱模盘设置于装置本体的内侧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在融料通过融料热注塑通道融料热注塑通道和融料热注塑口对合模后的顶部注塑模具和装置本体环形脱模盘内的成型模腔进行注塑成型后，通过提升顶部注塑模具，在液压杆提升的同时传动连接杆会带动环形脱模盘对成型模腔内的橡胶衬套进行脱模，由于传动连接杆的下半部分由于的原因在重力的作用下自然下垂，延长了环形脱模盘和顶部注塑模具之间的距离，防止成型模腔内的橡胶衬套顶死在顶部注塑模具内侧难以取出的问题，其中，环形脱模盘的底面积和成型模腔的底面积相同，且均为环状结构，环形脱模盘的上表面与底部注塑模具台的上表面位于同一水平面，方便注塑时融料不泄漏；环形脱模盘顶部为合金钢材质制成，合金钢材质坚固耐用，延长环形脱模盘的使用寿命；伸缩连接杆与传动连接杆上半部分固定连接，伸缩连接杆与传动连接杆下半部分活动连接，防止橡胶衬套和顶部注塑模具顶死难以脱模；第一连接轴、传动连接杆以及第二连接轴均设置于装置本体的外侧，环形脱模盘设置于装置本体的内侧，方便脱模的同时使安装和检修维护变得方便，本实用新型机构紧凑，使用方便，功能实用，方便脱模的同时避免了注塑时融料泄漏，解决了橡胶衬套和顶部注塑模具顶死难以脱模的问题，较传统的脱模装置更加方便安装，同时使其检修维护变得更加方便。