[实用新型]粒径检测装置及雾化制粉系统

说明书

本实用新型提供了一种粒径检测装置及雾化制粉系统，涉及雾化制粉技术领域，本实用新型提供的粒径检测装置包括工艺管道、进流管、回流管和样品池，样品池处设有粒径检测机构，工艺管道具有入口端和出口端，样品池具有进料口和出料口，入口端与进料口通过进流管流体连通，出口端与出料口通过回流管流体连通。本实用新型提供的粒径检测装置缓解了相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种粒径检测装置及雾化制粉系统。

背景技术

目前3D打印，注射成型以及薄膜太阳能电池靶材生产所用到的粉末对粒径有一定的要求，比如3D打印一般采用粒径在15－55μm的粉末，超出粒径范围就会对生产设备及产品产生一定的影响。大多数粉末都是在气雾化制粉后通过筛分或其它分级方式所得。

目前的气雾化制粉机都是调节好最佳参数，然后用最佳参数进行雾化制粉。随着气雾化进行，导流管口径变化，雾化温度变化，雾化气参数变化等等各种因素存在，无法一直确保气雾化制粉处于粒径分布最佳状态，尤其是大型气雾化制粉设备，可能会因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粒径检测装置，以缓解相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。

本实用新型提供的粒径检测装置包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，所述样品池处设有粒径检测机构，所述工艺管道具有入口端和出口端，所述样品池具有进料口和出料口，所述入口端与所述进料口通过所述进流管流体连通，所述出口端与所述出料口通过所述回流管流体连通。

进一步地，所述粒径检测机构包括激光器、聚焦透镜和光电检测器，所述激光器发出的激光先后经过所述聚焦透镜、所述样品池和所述光电检测器。

进一步地，所述粒径检测机构还包括第一反光镜和第二反光镜，所述激光器设于所述聚焦透镜的下方，所述第一反光镜和所述第二反光镜设于所述激光器的同一侧，所述激光器发出的激光先后经过所述第一反光镜、所述第二反光镜和所述聚焦透镜。

进一步地，所述进流管设有进料阀。

进一步地，所述粒径检测装置还包括进料管和出料管，所述进料管分别与所述进流管和所述进料口流体连通，所述出料管分别与所述出料口和所述回流管流体连通。

进一步地，所述进料管设有喷射器。

进一步，所述出料管设有出料阀。

进一步地，所述粒径检测装置还包括支撑杆，所述支撑杆分别与所述工艺管道和所述样品池连接。

进一步地，所述粒径检测装置还包括采样稀释管，所述采样稀释管通过所述工艺管道与所述进流管流体连通。

本实用新型还提供一种雾化制粉系统，以缓解相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。

本实用新型提供的雾化制粉系统包括：雾化腔、主收集料斗、连通管道和上述的粒径检测装置，所述雾化腔、所述粒径检测装置的工艺管道和所述主收集料斗通过所述连通管道先后流体连通。

本实用新型提供的粒径检测装置及金属制粉系统，粒径检测装置包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，样品池处设有粒径检测机构，工艺管道具有入口端和出口端，样品池具有进料口和出料口，入口端与进料口通过进流管流体连通，出口端与出料口通过回流管流体连通。工艺管道与金属制粉系统中的连通管道流体连通，粉末被输送过程中经过工艺管道，工艺管道内的粉末可通过进流管进入样品池，粒径检测机构检测经过样品池的粉末粒径，经过检测的粉末通过回流管重新进入工艺管道，并继续被向前输送，避免产生取样损耗，与相关技术相比，本实用新型提供的粒径检测装置可实时检查生产的粉末的粒径，减少因雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的情况发生。