[实用新型]树脂成形件与模具

说明书

本实用新型提供抑制浇口痕迹附近的外观变差的树脂成形件与模具。树脂成形件(26)是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，在树脂成形件(26)的表面(26a)形成有具有周壁(26b)的浇口痕迹(28)，周壁(26b)的外周基部(26c)的曲率R为0.5～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。

技术领域

本实用新型涉及树脂成形件与模具。

背景技术

以往，已知使用了注塑成型(Injection Molding)的树脂成形件。另外，随着树脂成形件的大型化，还提出了从多个浇口注射树脂的方法。在该情况下，存在由于在浇口之间产生熔接线(Weld Line)而有损外观的问题。对此，提出了通过将从各浇口填充树脂的时机错开而防止产生对外观造成影响的熔接线的方法(参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-1019号公报

专利文献2：日本特开2013-129121号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

然而，如上述方法那样，在通过将从各浇口填充树脂的时机错开来制造树脂成形件的情况下，尤其是最初被注射树脂的第一浇口处的注射量变多。因此，在第一浇口的周壁附近，在与剪切发热的增大相伴的蓄热的作用下，产生未完全固化的未固化树脂。本申请的发明人想到，由于该未固化树脂附着于模具、在下一个循环中制造的树脂成形件，由此因浇口痕迹附近白化等而导致树脂成形件的外观变差。即便在浇口为一个的情况下，若注射量增加，则也可能产生上述现象。

本实用新型是鉴于上述状况而完成的，其示例性的目的之一在于提供一种抑制浇口痕迹附近的外观变差的新技术。

用于解决问题的方法

为了解决上述课题，本实用新型的一个方式的树脂成形件是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，在树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，周壁的外周基部的曲率R为0.5mm～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。

根据该方式，在不会从外部视觉辨认出熔接线的树脂成形件中，浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。

也可以是，树脂成形件的主要部位的厚度小于3.0mm。由此，在薄壁的树脂成形件中浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。

也可以是，浇口痕迹由在树脂成形件的成形所使用的模具中配置的多个浇口中的配置于中央附近的浇口形成。由此，由树脂的注射量比较多的配置于中央附近的浇口引起的浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。

也可以是，树脂成形件是通过按照时间差从多个浇口注射熔融树脂来制造的。由此，不易从外部视觉辨认出熔接线。

也可以是，树脂成形件以聚碳酸酯树脂或者丙烯酸树脂作为主成分。

也可以是，浇口痕迹的长径为2.0mm～3.0mm。

也可以是，树脂成形件是长度方向为500mm以上的部件。

本实用新型的另一方式涉及一种树脂成形件的制造方法。该方法是按照时间差从多个浇口注射熔融树脂的树脂成形件的制造方法，从首先被注射熔融树脂的主浇口的开口缘部向型腔侧内壁延续的弯曲部的曲率R为0.5mm～1.0mm。

根据该方式，能够抑制主浇口的开口缘部处的剪切发热。

也可以是，从主浇口注射的熔融树脂的注射率为80g/s以上。由此，能够不降低生产率地抑制浇口痕迹附近的外观变差。