[实用新型]铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置

说明书

本申请涉及铅蓄电池回收技术领域，具体公开了铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置，其包括废液槽，废液槽的左右两端设有限位板，限位板上设有连通废液槽的废液通孔；废液槽内从右至左依次设有若干过滤单元，过滤单元包括与废液槽侧壁滑动连接的框体，框体的中部设有与框体固定的过滤层，相邻的框体之间设有压簧，右侧的限位板上安装有可推动框体在限位槽内滑动的驱动机构；废液槽的两侧的顶部设有第一铅膏流槽，框体的顶部高于废液槽的顶部，框体的顶部设有位于第一铅膏流槽上方的第二铅膏流槽。该装置通过过滤单元往复滑动，使相邻的驱动单元对其之间的铅膏形成挤压，使铅膏流动并排出，可避免铅膏在过滤单元之间积累过多，影响过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池回收技术领域，具体涉及一种铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置。

背景技术

酸蓄电池是一种常用的蓄电池，使用量巨大。其在报废后若随意丢弃容易造成严重的环境污染，同时其内部的铅块也会被浪费，造成大量的资源浪费。

铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池中含有大量的铅膏，由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅(PbO2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。将其涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。

铅膏由于设置的原因，包裹在碳柱的表面，因此当铅蓄电池回收时，往往会伴随其他异物，使得铅膏不便于回收或回收的不纯净，回收的铅膏内容易掺杂异物，不能够再次使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置，以减少回收的铅膏中掺杂的异物，并提高前铅膏的回收效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置包括废液槽，废液槽的左右两端设有限位板，限位板上设有连通废液槽的废液通孔；废液槽内从右至左依次设有若干过滤单元，过滤单元包括与废液槽侧壁滑动连接的框体，框体的中部设有与框体固定的过滤层，相邻的框体之间设有压簧，右侧的限位板上安装有可推动框体在限位槽内滑动的驱动机构；废液槽的两侧的顶部设有第一铅膏流槽，框体的顶部高于废液槽的顶部，框体的顶部设有位于第一铅膏流槽上方的第二铅膏流槽。

本方案铅蓄电池回收用铅膏压缩过滤装置的原理在于：

清水对铅蓄电池进行处理后，铅蓄电池内的杂质及铅膏将混合在水中形成废液；废液槽用于供处理铅蓄电池的废液流过。废液沿废液槽从右至左流动，废液从右侧限位板上的废液通孔进入废液槽内，再从左侧限位板上的废液通孔流出。

废液在废液槽内流动时，废液将依次经过各过滤单元，则过滤层将逐层对废液进行过滤，铅膏及部分杂质将吸附在过滤层上。随着铅膏及杂质在过滤单元之间越积越多，其将导致废液在废液槽内的流动速度减慢，则废液槽对废液的处理效率降低。为了保证废液槽的废液具有较高的处理效率，驱动机构将驱动过滤单元在废液槽内往复滑动。

过滤单元在废液槽内往复滑动时，当相邻的过滤单元相互靠近时，相邻的过滤单元将对其之间的铅膏和杂质进行压缩；且由于铅膏为膏状，具有一定的流动性，同时废液槽为槽状，及废液槽的上部开口；因此，在铅膏受到挤压，铅膏将向上流动并从上部流出，则铅膏将进入过滤单元的框体顶部的第二铅膏流槽内。且由于第二铅膏流槽高于第一铅膏流槽，因此铅膏将沿第二铅膏流槽流动，并从第二铅膏流槽的两端流向第一铅膏流槽内，从而便于对铅膏进行回收。

本方案产生的有益效果是：

(一)驱动机构驱动过滤单元往复滑动，则相邻的驱动单元将对其之间的铅膏形成挤压，从而可使铅膏流动并排出，避免铅膏在过滤单元之间积累过多，影响过滤效率。