[实用新型]一种软套管自动切管机有效
申请号: | 201821047011.5 | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN208557713U | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 谭源;杨修平;苟巧露 | 申请(专利权)人: | 安徽派日特智能装备有限公司 |
主分类号: | B26D7/02 | 分类号: | B26D7/02;B26D7/06;B26D1/09;B29D23/00;B23D21/00;B23D33/02;B23P23/04 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 寇俊波 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 软套管 切割 本实用新型 自动切管机 套管输送 压凹 自动化作业 工作效率 散开 出料端 夹取 上料 转动 挤出 束缚 管理 | ||
本实用新型涉及一种软套管自动切管机,包括机架,机架上还设有套管理料机构,束缚软套管并避免散开且可进行转动上料;套管输送机构,靠近套管理料机构的出料端并夹取软套管输送;切压凹机构,对来自套管输送机构的软套管压凹、切断并挤出。本实用新型能够解决软套管输送难、切割稳定性较差的问题,实现稳定输送,有利于在切割时固定软套管,使得切割质量容易把控,产品质量显著提高,实现自动化作业,提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及套管切割技术领域,具体的说是一种软套管自动切管机。
背景技术
软套管一般整卷通过扎带或细绳捆住,为适应不同的使用场合,需要将软套管切割呈等长大小并在其上压凹呈型。但是,由于软套管成品的长度较长、质软且易变性,难以保证软套管的稳定输送,而且捆扎的软套管容易散开,不利于对输送进给,同时,软套管切割时难以固定,切割质量难以把控,严重影响产品的最终质量,其次,操作过程中需要多个人工参与,费时费力,不利于实现自动化作业,工作效率低下。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题,本实用新型提出了一种软套管自动切管机。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种软套管自动切管机,包括机架,所述机架上还设有:套管理料机构,束缚软套管并避免散开且可进行转动上料;套管输送机构,靠近套管理料机构的出料端并夹取软套管输送;切压凹机构,对来自套管输送机构的软套管压凹、切断并挤出。
优选的,所述套管理料机构包括转杆、固定在转杆上且绕卷软套管的1号转盘、转动连接在转杆上且套装在1号转盘上的2号转盘,所述转杆的两端均支撑有固定在机架上的安装座。
优选的,所述1号转盘包括第一圆挡板、固定在第一圆挡板上的第一筒状圆环,所述2号转盘包括第二圆挡板、固定在第二圆挡板上且与第一筒状圆环配合的第二筒状圆环。
优选的,所述套管输送机构包括夹取软套管的双指气缸、连接双指气缸的L形板、输出端与L形板相连且沿机架的长度方向动作的送料气缸。
优选的,所述切压凹机构包括支座、供软套管穿过的导向槽块、位于软套管的自由端部的U形挡板、固定在支座上且下移抵紧软套管的压紧机构和切断软套管的切割机构、两个位于软套管的轴线两侧的挤压成型机构。
优选的,所述压紧机构包括下推气缸、与下推气缸的输出端相连且伸入导向槽块中的两个压紧圆棒。
优选的,所述切割机构包括输出端向下的切断气缸、与切断气缸的输出端相连的两个切刀。所述切刀沿输送的软套管的轴线方向设置。所述切刀的下方设有分别在输送的软套管轴线两侧的基块,所述基块上设有与切刀配合的刀槽。
优选的,两个挤压成型机构中;一个挤压成型机构包括靠近软套管动作的1号气缸、与1号气缸的输出端相连的凸杆,所述凸杆上设有V形凸块;另一个挤压成型机构包括靠近软套管动作的2号气缸、与2号气缸的输出端相连的凹杆,所述凹杆上设有与V形凸块配合的凹槽。
优选的,所述机架的下侧设有置于切压凹机构下方的料箱。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型能够解决软套管输送难、切割稳定性较差的问题,有效避免软套管的散开并实现稳定输送,有利于在切割时固定软套管,使得切割质量容易把控,产品质量显著提高,还能够实现自动化作业,减少人员参与,提高工作效率,节约企业生产成本,整个装置体积小、操作简单、使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1的I处局部放大图;
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