[实用新型]塞孔导气板

说明书

本实用新型公开了一种塞孔导气板，包括垫板，所述垫板上设有多个支撑钉，所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端，所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面，所述接触端的横截面为椭圆形。上述塞孔导气板，由于接触端的端面为向远离垫板方向凸设的弧面，与待塞孔板之间的接触面积较小，可减少接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠的概率，同时即使接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠，由于待塞孔板上的孔一般为圆孔，而接触端的横截面为椭圆形，则接触端的形状不与待塞孔板上的孔匹配，则在对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时，待塞孔板上的孔的导气效果好，可保证油墨能够顺利进入孔内，确保了塞孔的效果。

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别是涉及一种塞孔导气板。

背景技术

随着电子产品的高性能化、复杂化发展，作为载体的印制电路板也朝向高密度化、高集成度的方向发展，由原来的主流单面板、双面板，发展成以多层板为主体的高多层板，随着层数越来越高，板厚也随着增加，导致塞孔厚径比越来越大。

为了保证塞孔过程中的塞孔饱满度、气泡控制等，制程中除了塞孔压力大小、铝片对位精度等控制点外，导气垫板的使用也非常关键。塞孔时通过使用垫板将PCB板非塞孔面与台面隔离，塞孔时油墨从塞孔面进入孔内，孔内气体能从非塞孔面排出。但传统的导气垫板的导气效果较差，不能满足生产需要。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种导气效果好的塞孔导气板。

其技术方案如下：

一种塞孔导气板，包括垫板，所述垫板上设有多个支撑钉，所述支撑钉远离所述垫板的一端为接触端，所述接触端的端面为向远离所述垫板方向凸设的弧面，所述接触端的横截面为椭圆形。

上述塞孔导气板，在需要对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时，可将待塞孔板放置于垫板之上，由于垫板上设置有多个支撑钉，可对待塞孔板进行支撑，且由于接触端的端面为向远离垫板方向凸设的弧面，与待塞孔板之间的接触面积较小，可减少接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠的概率，同时即使接触端的端面与待塞孔板上的孔发生位置重叠，由于待塞孔板上的孔一般为圆孔，而接触端的横截面为椭圆形，则接触端的形状不与待塞孔板上的孔匹配，且接触端的端面与待塞孔板的接触为点接触，不会堵住待塞孔板上的内孔，则在对待塞孔板上的孔进行塞孔操作时，待塞孔板上的孔的导气效果好，可保证油墨能够顺利进入孔内，确保了塞孔的效果。

进一步地，所述垫板上设有多个通孔，所述支撑钉包括相互连接的限位座及架空柱，所述架空柱穿设所述通孔，所述架空柱远离所述限位座的一端为所述接触端。

进一步地，所述架空柱靠近所述限位座的一端的横截面为椭圆形或矩形。

进一步地，所述通孔为阵列设置。

进一步地，同一列所述通孔或同一行所述通孔中，相邻的两个所述通孔之间的距离均相等。

进一步地，所述架空柱的高度为4mm～6mm。

进一步地，所述接触端的端面与所述垫板之间的距离为3mm。

进一步地，所述限位座为圆形板。

进一步地，在沿远离所述垫板的方向上，所述接触端的横截面的长轴及短轴逐渐减小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的塞孔导气板的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的塞孔导气板的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑钉的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑钉的正视图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑钉的侧视图。