[实用新型]一种双金属锯带的连续回火装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属锯带的连续回火装置，属于双金属锯带生产技术领域。该装置包括箱式回火炉、前回转结构和后回转结构，箱式回火炉包括多条用于牵引锯带的引导结构、箱式回火炉内用于支撑引导结构的多列支架和箱式回火炉内的至少一个风扇；引导结构沿前后向贯穿箱式回火炉，其包括金属套管及金属套管内的陶瓷引导，锯带穿设在陶瓷引导内的腔体中，陶瓷引导的腔体与保护气提供结构连通；箱式回火炉的左右侧壁由外至内依次包括外壳、保温层、加热层和反射隔热保温涂料层，加热层内设有加热结构。该装置具有回火效果好和节能等优点。

技术领域

本实用新型属于双金属锯带生产技术领域，特别涉及一种双金属锯带的连续回火装置。

背景技术

双金属锯带是将两种不同特征的钢材（特种合金弹簧钢带和高速钢丝）通过电子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精轧—调平校直—铣齿—分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统 的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优 质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。

现有技术中，在对锯带进行淬火处理后采用箱式回火炉进行回火处理，通常采用多次折返以减少设备体积。如申请号为CN201520500726.1的专利公开了一种双金属锯带回火装置，该装置包括依次设置的送带盘、张力阻尼器、前回转结构、前表面处理结构、箱式回火炉、后表面处理结构和后回转结构，前回转结构由呈三角形布置的三个回转轮构成，后回转结构由呈梯形布置的四个回转轮构成，双金属锯带在箱式回火炉中折返七次；前表面处理结构和后表面处理结构均包括支架和支架上设置的七组表面处理单元，表面处理单元包括沿竖直方向设置在支架上的两固定杆和固定杆上的至少一铜柱，两固定杆上对应的两铜柱的圆周面分别与一次折返的双金属锯带的两侧面接触。

但是申请人发现前述双金属锯带回火装置存在以下问题；

(1)虽然有表面处理结构用于清理氧化层，但是在高温下，锯带在氧气下非常易于氧化，仅采用表面处理结构清理锯带表面的氧化层并不能达到良好的效果；

(2)在箱式回火炉中锯带可能受热并不均匀，导致回火效果不好；

(3)箱式回火炉的保温效果一般，导致能耗高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种双金属锯带的连续回火装置，该装置具有回火效果好和节能等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种双金属锯带的连续回火装置，该装置包括沿前后向设置的箱式回火炉1及其前后方的前回转结构2与后回转结构3，锯带4通过前回转结构2与后回转结构3在箱式回火炉1中折返多次；所述箱式回火炉1包括多条用于牵引锯带4的引导结构5、箱式回火炉1内用于支撑引导结构5的多列支架6和箱式回火炉1内的至少一个风扇7；所述引导结构5沿前后向贯穿箱式回火炉1，其包括金属套管8及金属套管8内的陶瓷引导9，所述锯带4穿设在陶瓷引导9内的腔体中，所述陶瓷引导9的腔体与保护气提供结构连通；所述箱式回火炉1的左右侧壁由外至内依次包括外壳10、保温层、加热层13和反射隔热保温涂料层14，所述加热层13内设有加热结构15。

优选地，本实用新型实施例中的保温层由外至内由第一石棉层11和陶瓷纤维模块层12构成。

具体地，本实用新型实施例中的第一石棉层11为由石棉压紧在外壳10内壁形成且其厚度为3-8cm，所述陶瓷纤维模块层12由陶瓷纤维模块沿第一石棉层11砌成且其厚度为5-15cm。