[实用新型]氧化铍新型分离器

说明书

本实用新型公开了一种氧化铍新型分离器，包括原料反应罐、分离桶以及两根虹吸管，所述原料反应罐两侧均设置有支撑柱，原料反应罐可转动地设置在两个支撑柱之间，且原料反应罐转动方向的一侧设置有辅助取样器，所述原料反应罐内安装有第一微孔过滤管，第一微孔过滤管底部和顶部均密封，且第一微孔过滤管内设置有第二微孔过滤管，第二微孔过滤管底部密封，所述虹吸管有两根，一根虹吸管连接在第一微孔过滤管与分离桶之间，另一根虹吸管连接在第二微孔过滤管与分离桶之间。本实用新型利用虹吸原理将反应的混合溶液吸入至过滤管内，可将不同粒径的沉淀过滤至分离桶内，该分离工艺简单且成本低，并且在排渣时不会出现堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及氧化铍生产设备技术领域，具体涉及一种氧化铍新型分离器。

背景技术

硫酸法是目前氧化铍或氢氧化铍生产中广泛应用的方法之一，其原理是利用预焙烧破坏绿柱石的结构与晶型，再采用硫酸酸解铍矿物，使铍、铝、铁等酸溶性金属进入溶液相，与硅等脉石矿物初步分离，然后含铍溶液进行净化、除杂，最终得到合格的氧化铍或氢氧化铍产品。

由于该生产工艺中会产生大量的沉淀，需要将氢氧化铍从混合沉淀中分离出来，传统的分离方法是加入氨水将铁等杂质分离出来，再蒸发结晶出铝杂质，该分离工艺步骤繁多且复杂，大大增加了生产成本。此外，大多数反应罐都会在底部设置排液口或排渣口，由于固体反应物较多，底部排渣时经常会出现堵塞现象，从而影响滤渣收集工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铍新型分离器，该分离器利用虹吸原理将反应的混合溶液吸入至过滤管内，可将不同粒径的沉淀过滤至分离桶不同的盛放区域内，该分离工艺简单且成本低，并且在排渣时不会出现堵塞现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：氧化铍新型分离器，包括原料反应罐和分离桶，原料反应罐与分离桶之间连接有至少一根虹吸管，所述原料反应罐顶部设置有进料管和排气管，原料反应罐下部设置有排液管，排气管和排液管上均安装有控制阀，所述原料反应罐两侧均设置有支撑柱，原料反应罐可转动地设置在两个支撑柱之间，且原料反应罐转动方向的一侧设置有辅助取样器，辅助取样器包括升降油缸、梯形块和横杆，所述梯形块固定在原料反应罐的外壁上，梯形块上设置有滑道，所述升降油缸位于梯形块一侧，所述横杆固定在升降油缸活塞杆的端部，横杆靠近梯形块的一端安装有与滑道配合的滚轮，所述原料反应罐内安装有第一微孔过滤管，第一微孔过滤管底部和顶部均密封，且第一微孔过滤管内设置有第二微孔过滤管，第二微孔过滤管底部密封，第二微孔过滤管的顶部伸出第一微孔过滤管的顶面并连接有吹气包，吹气包与第二微孔过滤管之间安装有电磁脉冲阀，所述虹吸管有两根，其中一根虹吸管连接在第一微孔过滤管与分离桶之间，另一根虹吸管连接在第二微孔过滤管伸出端与分离桶之间，所述分离桶内设置有隔板，隔板将分离桶内腔分隔为两个盛放区域，两个盛放区域顶部相通，两根虹吸管分别伸入至两个盛放区域内。

进一步地，所述分离桶一侧设置有吸气管，吸气管上安装有抽气泵。

进一步地，所述原料反应罐的内腔顶部固定有保护壳，所述吹气包和电磁脉冲阀位于保护壳内，电磁脉冲阀的输出口与第二微孔过滤管顶端之间连接有防腐管。

进一步地，所述虹吸管采用三元乙丙橡胶材料制作。

本实用新型具有的有益效果是：

1、通过设置第一微孔过滤管和第二微孔过滤管，利用虹吸原理将原料反应罐内的混合溶液吸入至分离桶内，第一微孔过滤管的过滤孔径大于第二微孔过滤管的过滤孔径，可将不同粒径的沉淀过滤至分离桶不同的盛放区域内，从而采用简单的工艺实现沉淀分离；

2、通过设置辅助取样器，控制升降油缸来推动原料反应罐转动，罐内的混合溶液可通过罐体下部的排液管缓慢流出，可避免出现堵塞现象；

3、通过设置抽气泵，可将装置内抽空至负压，从而提高混合溶液的过滤效率。

附图说明