[实用新型]一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架

说明书

本实用新型公开了一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架，包括底座、脱模架和立柱，所述的立柱固设于底座右侧的上方，所述的底座上方左侧竖直设有脱模架，所述的立柱的左侧嵌设有第一油缸，所述的第一油缸末端的活塞杆与脱模架相连，所述的脱模架上均匀设有多个拉杆，所述的拉杆与脱模架螺纹连接，所述的底座的下方设有滑道，所述的滑道内嵌设有滑块，所述的滑块可相对于滑道前后滑动，所述的底座设于滑块的上方，所述的底座的下表面与滑块相连。相比传统的起重机吊装方式，移动式脱模架将传统吊装变成流水线性形式，不仅大大缩短吊装时间，而且减少不必要的安全隐患，提高了自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说是一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架。

背景技术

PC构件脱模是PC构件生产过程中非常重要的一道工序，脱模速度直接影响整个生产线的生产节拍，现有的PC构件脱模吊装都是通过行车来实现的，一般吊装顺序如下：脱模架脱模、清理吊孔，扣吊扣、桥式起重机起吊运至洗水房、卸吊钩、行车返回；一个来回需要15分钟左右，而脱模架是两墙板一起脱模仅需要2分钟，行车是单板吊装，也就是说脱模架两墙板脱模后，起重机吊运需要来回耗时30分钟，脱模架才能进行下一道墙板脱模，等待时间过长，造成浪费时间，降低整体生产效率。

迫切需要缩短PC构件脱模后吊装时间。移动脱模架通过脱模装置、移动装置、定位装置、防护装置、控制系统等有效缩短PC构件吊装时间，减少安全隐患，提高整体自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架，包括底座、脱模架和立柱，其特征在于：所述的立柱固设于底座右侧的上方，所述的底座上方左侧竖直设有脱模架，所述的立柱的左侧嵌设有第一油缸，所述的第一油缸末端的活塞杆与脱模架相连，所述的脱模架上均匀设有多个拉杆，所述的拉杆与脱模架螺纹连接，所述的底座的下方设有滑道，所述的滑道内嵌设有滑块，所述的滑块可相对于滑道前后滑动，所述的底座设于滑块的上方，所述的底座的下表面与滑块相连。

作为优选，所述的底座的两侧壁上嵌设有第二油缸，所述的第二油缸末端的伸缩轴插设于底座两侧墙壁内的定位孔内。

作为优选，所述的脱模架的顶端还可拆卸的设有防护盖板。

作为优选，所述的脱模架的底板左侧上方用于盛放预制构件，所述的预制构件上均匀设有多个螺纹孔，所述的螺纹孔与脱模架上的拉杆位置一一对应，所述的螺纹孔的内壁上设有内螺纹，所述的拉杆的外壁上设有外螺纹，所述的拉杆与螺纹孔螺纹相连接。

作为优选，所述的脱模架的底部还设有脚轮。

本实用新型的一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架，包括底座、脱模架和立柱，所述的立柱固设于底座右侧的上方，所述的底座上方左侧竖直设有脱模架，所述的立柱的左侧嵌设有第一油缸，所述的第一油缸末端的活塞杆与脱模架相连，所述的脱模架上均匀设有多个拉杆，所述的拉杆与脱模架螺纹连接，所述的底座的下方设有滑道，所述的滑道内嵌设有滑块，所述的滑块可相对于滑道前后滑动，所述的底座设于滑块的上方，所述的底座的下表面与滑块相连。相比传统的起重机吊装方式，移动式脱模架将传统吊装变成流水线性形式，不仅大大缩短吊装时间，而且减少不必要的安全隐患，提高了自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于缩短吊装时间的外墙移动式脱模架的结构示意图。

其中，1-底座、2-脱模架、3-立柱、4-第一油缸、5-活塞杆、6-拉杆、7-滑道、8-滑块、9-第二油缸、10-伸缩轴、11-防护盖板、12-底板、13-预制构件、14-螺纹孔、15-脚轮。

具体实施方式