[实用新型]一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机

说明书

本实用新型提供了一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、循环冷却组件、循环加热组件、循环水套、循环风套、出料管、进料斗和电控系统，所述螺杆挤压机本体包括螺套、通过轴承安装在螺套内的挤压螺杆和通过联轴器与挤压螺杆连接的螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件包括减速机和电机，所述电控系统控制所述减速机及电机的开启关闭，所述进料斗和出料管分别安装在所述螺套的前端上方和后端下方，所述循环水套和循环风套分别设置在所述螺套的外侧前端和外侧后端，所述循环冷却组件和循环加热组件分别与所述循环水套和循环风套连通。本实用新型结构简单合理，能耗少，电控流程少且熔融效率高、质量高。

技术领域

本实用新型属于熔体纺丝技术领域，具体是涉及一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机。

背景技术

在中国实用新型专利说明书CN201720413664.X中公开了一种纺丝用螺杆挤压机，主要包括第一冷却装置和第二冷却装置。该实用新型的工作原理是：当温度检测元件检测到螺套内物料温度过高时，需先使加热器停止加热，再使第一冷却装置对螺套进行降温；而当工艺调整时，需先降低加热器功率，降低螺套内温度，再使第一冷却装置对螺套进行降温，当温度检测元件检测到螺套内温度达到设定值时，再使第一冷却装置停止工作，这样不仅可防止螺套内温度过高和使螺套快速降温，而且可防止进料口固体粒料粘结。但是，这样的温度控制流程比较复杂，能耗较高；还有第二冷却装置与进料斗直接连接，这样会影响粒料的干燥度以及粒料的熔融效率和质量。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能耗少，电控流程少且熔融效率及质量高的用于熔体纺丝的螺杆挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机，包括螺杆挤压机本体、循环冷却组件、循环加热组件、循环水套、循环风套、出料管、进料斗和电控系统，所述螺杆挤压机本体包括螺套、通过轴承安装在螺套内的挤压螺杆和通过联轴器与挤压螺杆连接的螺杆驱动组件，所述螺杆驱动组件包括减速机和电机，所述电控系统控制所述减速机及电机的开启关闭，所述进料斗和出料管分别安装在所述螺套的前端上方和后端下方，所述循环水套和循环风套分别设置在所述螺套的外侧前端和外侧后端，所述循环冷却组件和循环加热组件分别与所述循环水套和循环风套连通。

更优的，所述循环冷却组件包括与所述循环水套连通的进水管、出水管以及分别与进水管、出水管连接的循环水泵、水箱，所述循环水泵与水箱通过管道一连接，所述电控系统控制所述循环水泵的开启关闭。

更优的，所述循环加热组件包括与所述循环风套连通的进风管、出风管以及分别与进风管、出风管连接的加热器、循环风机，所述加热器与循环风机通过管道二连接，所述电控系统控制所述加热器及循环风机的开启关闭。

更优的，所述螺套上设置有若干个与所述循环风套相通的通孔。

更优的，所述循环水套与所述循环风套之间设置有隔热防水垫片。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在螺套的外侧后端设置循环风套以及与循环风套连通的循环加热组件，这样便于控制循环风套内的温度，使螺套内的物料受热均匀，同时可节约能耗，减少温度控制流程；此外，通过在螺套的外侧前端设置循环水套以及与循环水套连通的循环冷却组件，这样便于对螺套内进料段的物料进行温度控制，以免进料段的物料因温度过高而粘结堵塞进料，影响熔融效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于熔体纺丝的螺杆挤压机的结构示意图。

图示说明：11-进风管，12-加热器，13-循环风机，14-出风管，21-进水管，22-循环水泵，23-水箱，24-出水管，31-轴承，32-挤压螺杆，331-减速机，332-电机，34-螺套，341-通孔，4-循环水套，5-循环风套，6-出料管，7-进料斗。

具体实施方式