[实用新型]一种用于化工的混酸滴加式中和系统

说明书

本实用新型公开了一种用于化工的混酸滴加式中和系统，包括筒体和气动隔膜泵，筒体顶部的一侧焊接有人洞，筒体顶部的另一侧焊接有第二进料口，筒体顶部的中部靠近人洞的位置开设有第一进料口，筒体一侧中部竖直开设的条形孔中安装有液位机构，本实用新型，利用浮漂、第一磁芯、第二磁芯为核心的液位机构实时显示筒体内部液位高度，结构简单，便于观察，且通过触头和触座组成的电控阀控制机构自动控制原料输送，结构简单，可靠性高，便于保证中和作业的安全性；利用阀板控制筒体内部介质进入取样箱内部以使取样时取样箱内部处于无压状态，避免介质喷溅，提高取样安全性，便于取样，利于介质PH值的检测工作。

技术领域

本实用新型涉及中和装置相关技术领域，具体为一种用于化工的混酸滴加式中和系统。

背景技术

混酸也称混合酸，又名超强酸，比100％的硫酸还强的酸。是为了达到特定的目的，而将特定两种或两种以上的酸，按特定的比例，特定的混合方式混合而得到，用于特定的化学或工艺过程。目前现有技术中化工的需要一定中和才能使用，常规的中和在一个简易的桶体中进行，筒体密封，内部介质液面高度不易观察，持续加注原料易发生原料泄露情况，存在较大安全隐患，不同原料混合中和时仅靠自身混合反应，中和效率低。原料中和时操作人员需定时取样以检测溶液PH值，而筒体内部压力较高，贸然打开筒体取样时溶液易喷溅，安全性较低。为此本实用新型提出一种用于化工的混酸滴加式中和系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工的混酸滴加式中和系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工的混酸滴加式中和系统，包括筒体和气动隔膜泵，所述筒体顶部的一侧焊接有人洞，所述筒体顶部的另一侧焊接有第二进料口，所述筒体顶部的中部靠近人洞的位置开设有第一进料口，所述筒体一侧中部竖直开设的条形孔中安装有液位机构，所述筒体底部的中部焊接有出料口，所述出料口的底端安装有三通阀，所述筒体底部的一侧安装有取样箱，所述取样箱连通筒体的导管内部安装有阀板，所述筒体一侧的中部安装有气动隔膜泵，所述液位机构包括铝底板、第一滑槽、第二滑槽、第一磁芯、浮漂和第二磁芯，所述铝底板边缘密封焊接筒体一侧开设的条形孔内壁，所述铝底板朝向筒体内部的一侧焊接有第一滑槽，所述铝底板朝向筒体外部的一侧焊接有第二滑槽，所述第一滑槽内部嵌合安装有第一磁芯，所述第二滑槽内部嵌合安装有第二磁芯，所述第一磁芯一侧通过连杆连接浮漂。

优选的，所述液位机构还包括树脂板、触头和触座，所述触头水平固定在第二磁芯的顶部，所述触座通过螺栓水平固定在第二滑槽的顶部，所述第二滑槽的外侧贴合有树脂板。

优选的，所述树脂板表面刻画有液位刻度，所述树脂板透明且无色，所述触头顶部两侧的触点与触座底部两侧的触点相对应。

优选的，所述触座通过两组导线对应连接两组电控阀，两组所述电控阀对应安装在第一进料口和第二进料口的上端。

优选的，所述气动隔膜泵的进口通过导管连接筒体的下部，所述气动隔膜泵的出口通过导管连接筒体的上部。

优选的，取样箱顶部一侧开设有取样孔，所述取样箱顶部靠近取样孔的一侧转动连接支杆的底端，所述支杆顶部一侧焊接的螺套螺纹连接螺杆，所述螺杆底端转动连接顶盖。

优选的，所述顶盖的尺寸与取样孔的尺寸相匹配，所述顶盖底面贴合有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用浮漂、第一磁芯、第二磁芯为核心的液位机构实时显示筒体内部液位高度，结构简单，便于观察，且通过触头和触座组成的电控阀控制机构自动控制原料输送，结构简单，可靠性高，便于保证中和作业的安全性；

2.利用气动隔膜泵交换筒体内部液体上下层，加强上下层液体交换，提高中和作业的工作效率；