[实用新型]等离子点火直燃炉烟气加热系统

说明书

本实用新型公开了一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，涉及烟气脱硝技术领域，包括升温系统和脱硝烟道，所述升温系统包括燃烧器和气管，所述气管的进气口与燃烧器连接，所述气管的出气口位于脱硝烟道内，所述气管的出气口朝向脱硝烟道的进烟口。本实用新型将燃烧器对燃料燃烧后产生的高温烟气输送至脱硝烟道内，与脱硝烟道内的低温烟气进行混合，使低温烟气升温，达到烟气脱硝的所需的温度，从而保证了烟气脱硝的质量。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种等离子点火直燃炉烟气加热系统。

背景技术

随着国家对环保问题的日益重视，煤炭化工厂及钢铁厂等行业面临越来越大的节能减排压力，其燃烧排放的烟气中含有NOx较多，为避免烟气直接污染大气，烟气一般都要经过脱硝处理后再排放。在众多的烟气脱硝方法中，最成熟应用最广泛的是SCR即选择性催化还原法。然而该方法有较为严格的温度限制，烟气温度在300℃到420℃之间时，其还原NOx的效率较高。然而一些钢铁厂或者化工厂由于热量利用的不同，烟气往往低于300℃，影响烟气脱硝的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种等离子点火直燃炉烟气加热系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，包括升温系统和脱硝烟道，所述升温系统包括燃烧器和气管，所述气管的进气口与燃烧器连接，所述气管的出气口位于脱硝烟道内，所述气管的出气口朝向脱硝烟道的进烟口。

进一步地，所述脱硝烟道中部至少有一段呈螺旋状。

前所述的一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，气管设置有至少一根，沿脱硝烟道内烟气的移动方向，所述气管的出气口位于出烟口以及与出气口的相邻螺旋状烟道之间。

前所述的一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，升温系统还包括助燃风机，所述助燃风机通过管道与燃烧器连通。

前所述的一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，燃烧器的燃料为高炉煤气。

前所述的一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，燃烧器的点火方式为等离子点火。

前所述的一种等离子点火直燃炉烟气加热系统，燃烧器内还设置有备燃装置，所述备燃装置的点火方式为等离子点火。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将燃烧器对燃料燃烧后产生的高温烟气输送至脱硝烟道内，与脱硝烟道内的低温烟气进行混合，使低温烟气升温，达到烟气脱硝的所需的温度，从而保证了烟气脱硝的质量；

（2）本实用新型将气管的出气口朝向脱硝烟道的进烟口，使出气口排放的高温烟气的运动方向与脱硝烟道内低温烟气的运动方向相反，使高温烟气与低温烟气碰撞，提高了高温烟气与低温烟气的混合效果，提高了脱硝烟道内烟气温度的均匀性，从而保证脱硝烟道内的烟气均达到烟气脱硝的所需的温度；

（3）本实用新型在脱硝烟道内设置有多个出气口，进一步提高了高温烟气与低温烟气的混合效果；

（4）本实用新型将脱硝烟道的中部设置成螺旋状，且气管的出气口位于出烟口以及与出气口的相邻螺旋状烟道之间，增加了高温烟气与低温烟气混合的时间，提高了混合效果；

（5）本实用新型采用高炉煤气作为燃烧器的燃料，不仅减少了低品质废气的排放，而且将低品质废气再利用，提高了资源的利用率，有效地节约了成本；

（6）本实用新型中燃烧器采用等离子点火的方式进行点火，不仅加强了安全性，而且实现了无油启动和稳燃，另外，不需要像液化气、天然气等点火方式需设置储罐；在燃烧器中还设置有备燃装置，避免由于高炉煤气热值较低而出现熄火的情况。

附图说明