[实用新型]一种双向转动选矿用高效浓密机

说明书

本实用新型公开了一种双向转动选矿用高效浓密机，包括支架，所述支架的顶部中心处固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定焊接有中心轴，中心轴的顶端固定板焊接有第一齿轮，中心轴的底端位于锥体的内部底端且端头处焊接有耙架，滚珠轴承的一侧安装有驱动电机，驱动电机的主轴端固定焊接有第二齿轮，支架的上端面通过螺栓固定连接有顶棚，顶棚的右侧壁贯穿连接有横管，横管的一端螺纹连接有储油囊，储油囊的内部填充有润滑油，横管的另一端贯通连接有弧形管的一端，弧形管上开设有若干个出油孔，支架的右侧壁通过螺丝固定连接有絮凝剂存放罐，该选矿用高效浓密机，结构紧凑，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及选矿用浓密机设备领域，具体为一种双向转动选矿用高效浓密机。

背景技术

高效浓密机固液分离完全，使矿浆中的金能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好，浓密机给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖筒进入到浓密机，由进料竖筒出口端的导流板，把矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出，高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。

现有的高效浓密机在工作时容易出现压浓密机内部物料积累过多，导致耙架转动费力和堵塞出料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向转动选矿用高效浓密机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向转动选矿用高效浓密机，包括支架，所述支架的顶部中心处固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内壁固定焊接有中心轴，中心轴的顶端固定板焊接有第一齿轮，中心轴的底端位于锥体的内部底端且端头处焊接有耙架，滚珠轴承的一侧安装有驱动电机，驱动电机的主轴端固定焊接有第二齿轮，支架的上端面通过螺栓固定连接有顶棚，顶棚的右侧壁贯穿连接有横管，横管的一端螺纹连接有储油囊，储油囊的内部填充有润滑油，横管的另一端贯通连接有弧形管的一端，弧形管上开设有若干个出油孔，支架的右侧壁通过螺丝固定连接有絮凝剂存放罐，絮凝剂存放罐的顶部通过连接管贯通连接有絮凝剂输送泵的进水口处，絮凝剂存放罐的出水口处贯通连接有出液管的一端，出液管的一端位于锥体的上方且底端贯通连接有若干个出口，支架的顶部贯穿连接有给料管，给料管的底端位于锥体内，支架上固定焊接有环形槽，环形槽的一侧贯通连接有排放口，支架的右侧壁中部开设有安装槽，安装槽的内部安装有伺服电机，伺服电机的主轴端固定焊接有第三齿轮，锥体的外表面中部开设有齿轮槽，锥体的底端开设有出料口且出料口的内部安装有阀门，出料口的下方安装有排料管，锥体的顶部侧壁开设有溢流槽。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿轮啮合传动，第三齿轮与齿轮槽通过齿轮啮合传动。

进一步的，所述溢流槽的端口底壁与环形槽内部开设的内环平齐。

进一步的，所述耙架的顶端通过支撑杆与中心轴焊接固定，伺服电机通过螺栓固定安装在安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该双向转动选矿用高效浓密机，将矿浆通过给料管进入锥体的内部，絮凝剂输送泵将絮凝剂存储罐内部储存的絮凝剂输送到锥体内，絮凝剂与物料一起形成泥层，并沉淀到锥体的底层，然后靠重力通过出料口排出，启动伺服电机和驱动电机，驱动电机带动通过齿轮啮合带动中心轴转动，从而带动耙架转动，伺服电机通过齿轮啮合带动锥体与中心轴相反方向转动，从而使耙架与锥体的转动方向相反，达到双向转动，防止因单一方向转动，物料增多导致压耙或耙架转动费力的现象，采用双向转动，可以使絮凝剂高效的与矿浆混合。

附图说明