[实用新型]一种用于加工阀体的工件夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工阀体的工件夹具，涉及机床工装设备技术领域，包括底座，所述底座沿其直径开设有多个滑移孔，所述滑移孔连通所述底座夹持工件一侧，所述滑移孔的两端设置有挡块，两个所述挡块之间的所述滑移孔滑移设置有用于固定工件的夹紧块；所述挡块上转动配合有螺杆，所述螺杆一端伸出所述底座外，且所述螺杆另一端在所述滑移孔内一端且与所述夹紧块螺纹配合，所述底座上转动安装有与多个所述螺杆连接的转盘。通过转盘的设置，可同时转动多个螺杆，而无需一个个去转动螺杆，节省了大量时间，提高了工件安拆的效率。

技术领域

本实用新型涉及机床工装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工阀体的工件夹具。

背景技术

管道阀体类零件在车床车削加工过程中，需要采用夹具进行固定。

现有的工件夹具如图1所示，包括呈圆柱状的底座1，所述底座1沿其轴向开设有固定槽16，所述底座1沿其径向开设有三个与所述固定槽16连通的滑移槽17，所述滑移槽17与所述底座1夹持工件一侧连通；所述滑移槽17滑移设置有连接块18，所述连接块18伸出所述滑移槽17外且连接有支撑块42，所述支撑块42上设置有工件模具43；所述底座1沿其径向转动配合有螺杆5，所述螺杆5在所述底座1内一端与所述连接块18螺纹配合。使用时，转动螺杆5，螺杆5带动连接块18向固定槽16运动，支撑块42、工件模具43与连接块18同步运动，从而使三个工件模具43对工件进行夹紧。

上述夹具在夹紧工件时，需要一个一个对螺杆进行转动，且在加工完成之后又要一个个转松螺杆，工件安拆时间耗费较多，导致工件加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工阀体的工件夹具，通过转盘的设置，可同时转动多个螺杆，而无需一个个去转动螺杆，节省了大量时间，提高了工件安拆的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工阀体的工件夹具，包括底座，所述底座沿其直径开设有多个滑移孔，所述滑移孔连通所述底座夹持工件一侧，所述滑移孔的两端设置有挡块，两个所述挡块之间的所述滑移孔滑移设置有用于固定工件的夹紧块；所述挡块上转动配合有螺杆，所述螺杆一端伸出所述底座外，且所述螺杆另一端在所述滑移孔内一端且与所述夹紧块螺纹配合，所述底座上转动安装有与多个所述螺杆连接的转盘。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动多个螺杆同步转动，螺杆转动带动夹紧块沿滑移孔移动，从而实现夹紧块夹紧工件。通过转盘的设置，可同时转动多个螺杆，而无需一个个去转动螺杆，节省了大量时间，提高了工件安拆的效率。

优选的，所述挡块开设有连通所述滑移孔的通孔，所述挡块背离所述夹紧块一侧还开设有与所述通孔同轴且直径大于所述通孔的沉孔，所述螺杆转动安装在所述通孔和所述沉孔上且与所述夹紧块螺纹配合；所述螺杆周面设置有与所述沉孔转动插接配合的转动块，所述转动块的厚度小于所述沉孔的深度；所述沉孔内且位于所述转动块背离所述夹紧块一侧插接配合有锁定块，所述螺杆穿过所述锁定块且所述锁定块与转动配合，所述锁定块的厚度加上所述转动块的厚度略小于所述沉孔的深度；所述锁定块背离所述转动块一侧设置有凸环，所述凸环通过螺栓固定在所述挡块上。

通过采用上述技术方案，通孔和沉孔的设置实现了螺杆与挡块的转动配合，锁定块和转动块的设置使螺杆被限制在挡块中，不会脱离挡块。

优选的，所述螺杆伸出所述挡块一端设置有齿轮，所述底座周面开设有环形槽，所述转盘转动安装在所述环形槽上，且所述转盘朝向所述螺杆一侧设置有与所述齿轮啮合的齿带。

通过采用上述技术方案，转动转盘，齿带与转盘同步转动，齿带带动齿轮转动，螺杆与齿轮同步转动，从而使螺杆驱动夹紧块滑移。通过齿带与齿轮啮合，实现转动转盘就可以带动螺杆转动的过程，操作简单。