[实用新型]一种辊轴凸纹检测装置

说明书

本实用新型公开了一种辊轴凸纹检测装置，解决了人工目测辊轴表面的检测效率低下和检测结果准确低的问题，包括机座以及设于所述机座上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮和驱动所述转轮转动的动力组件；所述机座上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座的驱动机构，将待检测的辊轴放置在支撑座上，驱动机构驱使转轮抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；动力组件使得转轮转动，从而带动与转轮相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测，自动化程度高，且检测结果准确性高。

技术领域

本实用新型涉及辊轴检测技术领域，更具体地说，它涉及一种辊轴凸纹检测装置。

背景技术

辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的辊轴等产品的需求量巨大。在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，以确保辊轴的质量及提高辊轴的使用寿命。

目前，辊轴表面的凸纹检测方法采用的人工目测，由于辊轴较长，导致检测效率低下，且检测结果准确性低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种辊轴凸纹检测装置，解决了人工目测辊轴表面的检测效率低下和检测结果准确低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊轴凸纹检测装置，包括机座以及设于所述机座上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮和驱动所述转轮转动的动力组件；所述机座上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将待检测的辊轴放置在支撑座上，驱动机构驱使转轮抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；动力组件使得转轮转动，从而带动与转轮相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测，减少了人工，自动化程度高，检测效率高且检测结果准确性高。

优选的，所述驱动机构包括设于机座上的固定座、设于所述固定座上的驱动气缸和设于所述驱动气缸的活塞杆上的安装块，所述转轮转动连接于所述安装块上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的启动可使安装块上下移动，从而带动着转轮上下移动，当需要辊轴转动时，转轮向下移动抵压在辊轴上；当需要更换辊轴时，转轮向上移动使其与辊轴分离，避免转轮的存在对辊轴的更换造成影响。

优选的，所述动力组件包括设于至少一个所述安装块上的动力电机、设于所述动力电机输出轴上的主动齿轮和设于所述转轮转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，动力电机的启动可使固定在动力电机上的主动齿轮转动，从而使与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，实现转轮转动的目的。

优选的，所述转轮的圆周面上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够增加转轮与辊轴之间的摩擦力，使得转轮更好的带动着辊轴转动。

优选的，所述激光检测机构包括滑动座、设于滑动座上的激光检测仪和驱动所述滑动座在所述机座上移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件在驱动激光检测仪对辊轴的表面进行检测时，可使辊轴的整个长度方向都能检测到，这样辊轴表面的检测结果准确性更高。

优选的，所述驱动件包括设于所述机座上的无杆气缸；所述滑动座与所述无杆气缸的安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸可节省安装空间，无杆气缸的启动可驱使滑动座在机座上滑移，从而使激光检测仪沿着辊轴的长度方向进行运动。