[实用新型]一种板栗自动化加工设备

权利要求书

1.一种板栗自动化加工设备，其特征在于：包括上料装置(1)、去壳装置(2)、第一输送装置(3)、震动分离装置(4)、第二输送装置(5)和自动打包装置(6)，所述上料装置(1)、去壳装置(2)、第一输送装置(3)、震动分离装置(4)与第二输送装置(5)依次沿一直线设置，所述自动打包装置(6)与第二输送装置(5)呈垂直设置，所述去壳装置(2)的上料端和下料端分别位于上料装置(1)下料端的正下方和第一输送装置(3)上料端的正上方，所述震动分离装置(4)的上料端和下料端分别位于第一输送装置(3)下料端的正下方和第二输送装置(5)上料端的正上方，所述第二输送装置(5)的下料端位于自动打包装置上料端的正上方。

2.根据权利要求1所述的板栗自动化加工设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料驱动机构(1a)、承载机构(1b)、抬升机构(1c)、顶盖(1d)和两个间隔设置的支撑板(1e)，所述顶盖(1d)安装在两个支撑板(1e)的顶部，所述上料驱动机构(1a)安装在两个支撑板(1e)上，所述承载机构(1b)安装在上料驱动机构(1a)上，所述抬升机构(1c)安装在承载机构(1b)上，所述承载机构(1b)的两端均设有导向杆(1f)，两个所述支撑板(1e)上均开设有呈弧状的导向槽(1h)，所述导向杆(1f)与导向槽(1h)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的板栗自动化加工设备，其特征在于：所述去壳装置(2)包括容纳箱体(2a)、第一切割组件(2b)、第二切割组件(2c) 和切割驱动组件(2d)，所述容纳箱体(2a)内设有呈倾斜设置的第一底面(2a1)，所述容纳箱体(2a)的前端底部设有第一出料口(2a2)，所述容纳箱体(2a)上位于第一出料口(2a2)的下方设有限位板(2a3)、第二限位块(2a4)和两个第一连接板(2a5)，两个第一连接板(2a5)分别安装在容纳箱体(2a)底部的左右两端，所述限位板(2a3)安装在两个第一连接板(2a5)的后端，第二限位块(2a4)安装在两个第一连接板(2a5)的前端，所述限位板(2a3)与第二限位块(2a4)之间形成与第一出料口(2a2)相连通的下料空隙(2a6)，所述第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均安装两个第一连接板(2a5)上，所述第一切割组件(2b)位于限位板(2a3)的正上方，所述第二切割组件(2c)位于第二限位块(2a4)的正下方，所述切割驱动组件(2d)安装在容纳箱体(2a)的外侧壁上，第一切割组件(2b)和第二切割组件(2c)均与切割驱动组件(2d)传动连接。

4.根据权利要求1所述的板栗自动化加工设备，其特征在于：所述震动分离装置(4)包括筛选箱体(4a)、底座(4b)、平衡机构(4c)、震动驱动机构(4d)和接料箱(4e)，所述底座(4b)位于筛选箱体(4a)的正下方，所述平衡机构(4c)的底部安装在底座(4b)上，所述平衡机构(4c)的顶部连接在筛选箱体(4a)上，所述震动驱动机构(4d)安装在筛选箱体(4a)的后侧壁上，所述筛选箱体(4a)内设有呈倾斜设置的筛选板(4a1)，所述筛选板(4a1)将容筛选箱体(4a)内部分隔成下料空间(4a2)和容纳腔(4a3)，所述筛选板(4a1)上设有若干个筛选孔(4a4)，所述筛选箱体(4a)内还设有与筛选板(4a1)平行的第二底面(4a5)，所述筛选箱体(4a)的前侧壁上开设有与下料空间(4a2)相连通的第二出料口(4a6)和与容纳腔(4a3)相连通的第三出料口，所述筛选箱体(4a)的前侧壁上还设有与第二出料口(4a6)配合的第一下料机构(4f)和与第三出料口配合的第二下料机构(4g)，所述接料箱(4e)位于第一下料机构(4f)的正下方。

5.根据权利要求1所述的板栗自动化加工设备，其特征在于：所述自动打包装置(6)包括第三输送带(6a)、支撑台(6b)、容纳机构(6c)、下料斗(6d)和用于检测容纳机构(6c)重量的监测机构(6e)，所述第三输送带(6a)从支撑台(6b)的下端穿过，所述监测机构(6e)安装在支撑台(6b)上，所述容纳机构(6c)固定在监测机构(6e)的顶部，所述容纳机构(6c)上设有开合机构(6f)，所述支撑台(6b)上设有与开合机构(6f)传动连接的开合驱动机构(6h)，所述下料斗(6d)安装在容纳机构(6c)上并位于开合机构(6f)的正下方，所述下料斗(6d)的出料端位于第三输送带(6a)的正上方。