[实用新型]一种阀盖蜡模整体成形模具

权利要求书

1.一种阀盖蜡模整体成形模具，其用于实现整体蜡模的成形，所述整体蜡模包括冒口蜡模部及一体成形在所述冒口蜡模部上的至少一个阀盖铸件蜡模部，其特征在于，其包括上模和下模：

所述上模的内表面形成有上模腔，所述上模腔包括相互连通的上冒口模腔部及连接在所述上冒口模腔部上的至少一个上阀盖模腔部，所述上模的内表面还形成有与所述上模腔连通的上注蜡半管，所述上注蜡半管上形成有注蜡半孔；

所述下模的内表面形成有与所述上模腔相配合的下模腔，所述下模腔包括相互连通的下冒口模腔部及连接在所述下冒口模腔部上的至少一个下阀盖模腔部；所述下模的内表面还形成有与所述下模腔连通的下注蜡半管，所述下注蜡半管上形成有下注蜡半孔；

当所述上模和所述下模合模时，所述上模腔和所述下模腔扣合形成一封闭的与待成形的整体蜡模的形状相匹配的整体蜡模模腔，其中：所述整体蜡模模腔包括由所述上冒口模腔部和所述下冒口模腔部扣合形成的冒口模腔和由所述至少一个上阀盖模腔部和所述至少一个下阀盖模腔部扣合形成的至少一个阀盖模腔部，所述上注蜡半管和所述下注蜡半管扣合形成与所述整体蜡模模腔连通的注蜡管，所述上注蜡半孔与所述下注蜡半孔则扣合形成注蜡孔。

2.如权利要求1所述的阀盖蜡模整体成形模具，其特征在于：

所述下模的外侧设有贯穿所述下模的侧壁的并与所述下阀盖模腔部一一对应的抽芯气缸，所述抽芯气缸的输出端连接有阀芯，所述抽芯气缸能够推动所述阀芯在一复位位置和一成形位置之间来回移动；

所述上模和所述下模合模后，当所述抽芯气缸驱动所述阀芯向内移动直至到达所述成形位置时，所述阀芯穿入至所述阀盖模腔部内，当所述抽芯气缸驱动所述阀芯向外移动直至到达所述复位位置时，所述阀芯完全离开所述阀盖模腔部。

3.如权利要求1所述的阀盖蜡模整体成形模具，其特征在于：

所述上模的内表面设置有若干导向孔，所述下模的内表面设置有与所述若干导向孔配合的若干导向柱，所述上模和所述下模经所述导向孔和所述导向柱配合以实现分模和合模。

4.如权利要求1所述的阀盖蜡模整体成形模具，其特征在于：

所述下模的下方设置有顶模板，所述顶模板上连接有若干顶模杆，所述下模的底部设有若干与所述若干顶模杆配合的顶模孔，各所述顶模杆的上端贯穿在对应的各所述顶模孔内，各所述顶模孔与所述下模腔连通；

所述顶模板能够在一复位位置和一顶模位置之间上下移动，当所述顶模板向上移动至所述顶模位置时，所述顶模杆向上穿入至所述下模腔内；当所述顶模板向下移动至所述复位位置时，所述顶模杆向下退出所述下模腔。

5.如权利要求1所述的阀盖蜡模整体成形模具，其特征在于：

所述下阀盖模腔部的两侧分别设置有铸字活块，所述铸字活块用于在成形后的所述整体蜡模的阀盖铸件蜡模部的外壁上形成识别字符，所述铸字活块包括限位座、铸字滑块及复位弹簧，其中：

所述限位座包括第一侧壁、第二侧壁及底板，所述底板连接在所述下模的内壁上，所述第一侧壁紧靠所述下阀盖模腔部；

所述铸字滑块设置在所述限位座内，所述铸字滑块的上端向上延伸出所述限位座，所述铸字滑块朝向所述下阀盖模腔部的侧壁的上端形成有凸出于该所述侧壁的字模，所述铸字滑块能够在所述限位座内来回移动以靠近或远离所述下阀盖模腔部，所述铸字滑块远离所述下阀盖模腔部的侧壁的上端朝向所述下阀盖模腔部倾斜并形成抵压斜面；

所述复位弹簧位于所述限位座内，所述复位弹簧的一端连接在所述限位座的第一侧壁的内表面上，所述复位弹簧的另一端连接在所述铸字滑块的朝向所述下阀盖模腔部的所述侧壁上；

当所述上模和所述下模合模时，所述上模向下挤压所述抵压斜面以推动所述铸字滑块朝向所述下阀盖模腔部移动并贴紧所述下阀盖模腔部，此时所述复位弹簧受压收缩，当所述上模和所述下模分模时，所述复位弹簧失压复位以推动所述铸字滑块远离所述下阀盖模腔部移动从而使得所述铸字滑块离开所述下阀盖模腔部。