[实用新型]一种新型端盖缩口机

说明书

本实用新型涉及一种金属滚压加工装置，公开了一种新型端盖缩口机，包括工作台，工作台设有立柱、端盖支座、转动轴、缩口加工滚轮座，立柱顶端设有横梁，横梁下表面设有液压缸一，液压缸一的活塞杆一底端设有压块；端盖支座中心设有通孔，转动轴穿过端盖支座中心通孔，转动轴上端为圆筒且设有竖向滑槽，转动轴上端圆筒内腔套有顶柱，顶柱下端设有螺纹柱，螺纹柱放置于滑槽中并可上下移动，顶柱通过螺纹柱和锁紧螺母固定于转动轴上，顶柱顶端设有顶块；缩口加工滚轮座设有液压缸二，液压缸缸二的活塞杆二端头设有加工滚轮。本实用新型解决了现有端盖缩口器不能方便快捷的对不同直径端盖进行缩口处理的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种金属滚压加工装置，具体是指一种新型端盖缩口机。

背景技术

一般金属罐是由罐体和罐体两端的端盖焊接组成，为保证焊接质量，常用做法是使用端盖缩口机对端盖进行缩口处理，使端盖接口处的直径小于罐体内径，这样可将端盖的对接端插入罐体，再沿端盖与罐体接口处将端盖与罐体焊接在一起，增强了接口处的密封性和稳固性。

但现有的端盖缩口机使用时，需要将缩口模具置于工作台上，每个缩口模具只能加工对应直径的端盖。当需要对其他直径的端盖进行加工时，需要更换缩口模具，操作繁琐，费时费力。同时，还需要准备多个缩口模具进行更换，造成资源浪费。

综上所述，设计出一种能够方便快捷的对不同直径端盖进行缩口处理的端盖缩口机十分必要。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型端盖缩口机，解决了现有端盖缩口器不能方便快捷的对不同直径端盖进行缩口处理的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型端盖缩口机，包括工作台，工作台设有立柱、端盖支座、转动轴、缩口加工滚轮座，立柱顶端设有横梁，横梁下表面设有液压缸一，液压缸一的活塞杆一可沿竖直方向伸缩，活塞杆一底端设有压块；端盖支座中心设有通孔，转动轴穿过端盖支座中心通孔，转动轴上端为圆筒且设有滑槽，转动轴上端圆筒内腔套有顶柱，顶柱下端设有螺纹柱，螺纹柱放置于滑槽中并可上下移动，顶柱通过螺纹柱和锁紧螺母固定于转动轴上，顶柱顶端设有顶块；缩口加工滚轮座设有液压缸二，液压缸缸二的活塞杆二朝向转动轴径向水平伸缩，活塞杆二端头设有加工滚轮。

在本实用新型中，调节端盖支座与顶柱到合适位置，将端盖放置于端盖支座之上时，顶块顶住端盖。控制液压缸一的活塞杆一伸出，使压头与顶块配合压紧端盖。转动轴转动带动顶柱旋转，顶柱带动顶块旋转，顶块和端盖之间由于摩擦力顶块带动端盖转动。控制液压缸二的活塞杆二伸出，加工滚轮与端盖接触，在顶压旋转的作用下，加工滚轮完成对端盖的缩口处理。

作为一种优选的方式，端盖支座由壳体、碟形伞齿轮、卡座底盖组成，端盖支座中央设有通孔并套于转动轴之上，壳体上端设有滑动槽一、滑动槽二，滑动槽一中设有托轮滑块，滑动槽二设有支撑轮滑块，所述托轮滑块、支撑轮滑块下表面设有平面螺纹，支撑轮滑块顶端设有支撑轮，托轮滑块顶端两侧设有支座一、支座二，所述支座一、支座二之间设有托轮；碟形伞齿轮上表面设有平面螺纹，碟形伞齿轮套于壳体内腔，碟形伞齿轮上表面平面螺纹与托轮滑块、支撑轮滑块下表面平面螺纹配合安装；壳体设有锥齿轮，锥齿轮与碟形锥齿轮配合安装；卡座底盖对碟形伞齿轮限位并与壳体通过螺钉一固定连接，卡座底盖与工作台通过螺钉二固定连接。

作为一种优选的方式，顶块上表面为弧球形。

作为一种优选的方式，支撑轮滑块对应滑动槽与活塞杆二位移方向位于同一直线上。

作为一种优选的方式，压块顶端固定设有推力滚子轴承，推力滚子轴承与活塞杆一的底部连接。

作为一种优选的方式，压块底端设有橡胶垫。

作为一种优选的方式，端盖支座设有两个托轮滑块，托轮滑块与支撑轮滑块环绕端盖支座通孔径向均匀分布。