[实用新型]一种带有刀片自动更换装置的切粒机

说明书

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种带有刀片自动更换装置的切粒机。长时间的工作后，切粒机的刀片会发生磨损，刀口变钝，导致料条上的切口粗糙，料粒也不完整。同时更换刀片费时费力，还必须停工，导致生产效率较低。本实用新型通过把导杆水平贯穿设置在进料座下部导杆固定座设置在导杆一端，电动推杆平行于导杆，并一端连接进料座，另一端连接导杆固定座，切刀一端与导杆固定座上端铰接，扭簧设置在切刀与导杆固定座的铰接处，压刀气缸竖直设置在进料座上方，并通过压刀气缸座与进料座上端连接；压刀块与压刀气缸输出轴连接，压紧条设置在进料座侧面，有效地提高切刀的使用寿命和生产效率。本实用新型主要用于切粒机。

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种带有刀片自动更换装置的切粒机。

背景技术

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态。这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的料粒。但是，长时间的工作后，切粒机的刀片会发生磨损，刀口变钝，导致料条上的切口粗糙，料粒也不完整。同时更换刀片费时费力，还必须停工，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和使用寿命长的带有刀片自动更换装置的切粒机。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有刀片自动更换装置的切粒机，包括切刀组件1和压刀组件2；所述压刀组件2设置在切刀组件1上端；所述切刀组件1包括切刀11、电动推杆12、扭簧13、导杆固定座14、导杆15和进料座16；所述导杆15水平贯穿设置在进料座16下部，并通过直线轴承与进料座16滑动连接，所述导杆固定座14设置在导杆15一端，所述电动推杆12平行于导杆15，并一端连接进料座16，另一端连接导杆固定座14，所述切刀11一端与导杆固定座14上端铰接，所述扭簧13设置在切刀11与导杆固定座14的铰接处；所述压刀组件2包括压刀气缸21、压刀块22和压刀气缸座23；所述压刀气缸21竖直设置在进料座16上方，并通过压刀气缸座23与进料座16上端连接；所述压刀块22与压刀气缸21输出轴连接；所述进料座16包括凹槽161、出料孔162和压紧条163；所述凹槽161设置在进料座16上部，所述进料座16并排贯穿设置在进料座16下部，所述压紧条163设置在进料座16侧面，并将切刀11夹紧，使得切刀磨损时，在不停机的情况下能够通过电动推杆进给，使用新的刀刃，有效地提高切刀的使用寿命和生产效率。

优选的，所述断刀组件3包括断刀气缸31，所述断刀气缸31设置在进料座16一侧，所述夹块32套在切刀11上，并与断刀气缸31输出轴连接，所述切刀11侧面上间隔设有断刀槽111，使得磨损的刀片能够被断刀气缸沿断刀槽折断，有效地提高了切刀的灵活性。

优选的，所述切刀11的材料为高速钢，所述断刀槽111的深度为切刀11厚度的1/3～1/2，使得切刀的强度和耐磨性增加，沿断刀槽更容易被折断，进一步有效地提高了切刀的使用寿命。

优选的，所述压紧条163的材料为65Mn,厚度为2～3毫米，使得压紧条具有足够的弹性和压紧力，有效地提高了切刀的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中进料座的轴视图；

图4为本实用新型中切刀的轴视图；

图中：切刀组件1、压刀组件2、断刀组件3、切刀11、电动推杆12、扭簧13、导杆固定座14、导杆15、进料座16、压刀气缸21、压刀块22、压刀气缸座23、断刀气缸31、夹块32、断刀槽111、凹槽161、出料孔162、压紧条163。