[实用新型]板材压合高效生产线

说明书

本实用新型属于板材的压合成型技术领域，尤其涉及板材压合高效生产线。包括用于运输芯板的循环运输线、放料位、压机以及卸料位，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述板材放置于上芯板与下芯板之间，所述循环运输线上还设有用于将卸料位处的上芯板运输至放料位一侧的内运输线，且所述卸料位处的下芯板随循环运输线运输至所述放料位处。通过循环运输线，在压合后随循环运输线运输至卸料位，在卸料位处将上芯板拆除并通过内运输线运输至放料位处，而拆卸上芯板后即可将已压合的板材卸下，下芯板随循环运输线运回至放料位，实现高效循环。

【技术领域】

本实用新型属于板材的压合成型技术领域，尤其涉及板材压合高效生产线。

【背景技术】

随着家具制造以及装饰行业的增长，合成板材的需求越来越大，在板材的生产中，最常用的就是压合成型，其通过多层材料通过在压机上进行压合成型。而现有的压合板材工序中，其自动化程度低，需要人工放置芯板以及回收芯板，造成劳动成本大，而且效率低下。

【发明内容】

为解决现有技术中板材压合生产中效率低的问题，本实用新型提供了结构简单的板材压合高效生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

板材压合高效生产线，包括用于运输芯板的循环运输线、设于所述循环运输线一侧用于将待压合板材放置到芯板上的放料位、设于所述循环运输线上用于将板材压合的压机以及设于所述循环运输线上用于卸下已压合板材的卸料位，所述芯板包括上芯板和下芯板，所述板材放置于上芯板与下芯板之间，所述循环运输线上还设有用于将卸料位处的上芯板运输至放料位一侧的内运输线，且所述卸料位处的下芯板随循环运输线运输至所述放料位处。

如上所述的板材压合高效生产线，所述压机的一侧还设有装机，所述装机内设有多个用于将循环运输线上的芯板及板材安装的压合磨具，所述压机的另一侧还设有用于将已经过压机压合的压合磨具上的芯板及板材放置回循环运输线上的卸机。

如上所述的板材压合高效生产线，多个所述压合磨具层叠式排列在所述装机内，且所述装机上还设有用于使多个所述压合磨具在装机内上下移动的提升机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述循环运输线上还设有用于将多个压合磨具在所述装机、压机和卸机之间运输的搬运机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述装机内还设有用于对所述压合磨具升温的加热机构。

如上所述的板材压合高效生产线，所述装机内设有10个所述的压合磨具。

如上所述的板材压合高效生产线，所述卸料位上设有用于将已经过压合的板材的上芯板搬运至内运输线上的搬运组件，所述搬运组件包括安装有多个吸盘的移动架以及移动导轨。

如上所述的板材压合高效生产线，所述内运输线上还设有冷板机。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了板材压合高效生产线，通过循环运输线，在放料位处将待压合的板材放置到下芯板上，再将上芯板放置到板材上，随后带有板材的芯板随循环运输线运输至压机中压合，在压合后随循环运输线运输至卸料位，在卸料位处将上芯板拆除并通过内运输线运输至放料位处，而拆卸上芯板后即可将已压合的板材卸下，下芯板随循环运输线运回至放料位，实现高效循环，有利于提高压板的效率。

2、本实用新型板材压合高效生产线的压机通过压合磨具先对待压合的板材进行升温加热，而且可同时对多个板材进行压合，进一步提高压合的效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。