[实用新型]一种捏合机自动出料装置

说明书

一种捏合机自动出料装置，涉及膏药加工技术领域，包括捏合机及出料管，出料管上设有出料控制装置，出料控制装置包括放置箱A、平移装置A、平移装置B、放置箱B、密封塞A及密封塞B，出料管上设有放置箱B与放置箱A，平移装置A与密封塞A连接，密封塞B与平移装置B连接，出料管内设有加速出料装置，加速出料装置位于出料控制装置的下方，加速出料装置包括转动驱动装置及加速装置，转动驱动装置与加速装置连接，加速装置包括齿轮、转轴及叶片。该装置通过加速出料装置可以加速高粘度的物料的出料速度，同时加速出料装置具有搅拌的效果，进一步提高从出料斗流出的物料的均匀性。

技术领域：

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体涉及一种捏合机自动出料装置。

背景技术：

捏合机是一种由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。在药膏生产技术领域中，常常需要用到捏合机，现有的捏合机上的出料装置均为手动打开捏合机底部的出料装置进行放料，由于物料温度高，容易发生烫伤事故，此外，由于捏合机中的物料均为高粘度的物料，若通过自身重力从出料管流出则出料时间长，延长膏药的整个生产周期，降低了企业的生产效率，同时较长的出料工序可能会造成捏合的药膏的成分发生分层，使药膏的成分不均匀，影响生产出来的产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种捏合机自动出料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种捏合机自动出料装置，包括捏合机及出料管，所述的捏合机底部与出料管连接，所述的出料管上设有出料控制装置，出料控制装置包括放置箱A、平移装置A、平移装置B、放置箱B、密封塞A及密封塞B，所述的出料管上设有放置箱B与放置箱A且出料管分别与放置箱B和放置箱A相连通，放置箱B与放置箱A的位置相对应，放置箱A内设有平移装置A，平移装置A与密封塞A连接，密封塞A位于出料管内，密封塞A与密封塞B的位置相对应，密封塞B位于出料管内，密封塞B与平移装置B连接，平移装置B位于放置箱B内，所述的出料管内设有加速出料装置，加速出料装置位于出料控制装置的下方，加速出料装置包括转动驱动装置及加速装置，转动驱动装置与加速装置连接，加速装置包括齿轮、转轴及叶片，所述的齿轮与转动驱动装置连接，齿轮设在出料管内，齿轮与转轴的一端连接，转轴的另一端与出料管的侧壁连接，转轴上设有叶片。

所述的转动驱动装置包括电动机A及驱动齿轮，电动机A通过电机固定架固定在出料管侧壁上，电动机A的输出轴与驱动齿轮的输入端连接，驱动齿轮与齿轮啮合。

所述的加速装置的数量不少于2个，所有的加速装置中的齿轮均与同一个驱动装置中的驱动齿轮啮合。

所述的加速装置的数量为四个，其中两个加速装置分别位于转动驱动装置的上部和下部，另外两个加速装置分别位于转动驱动装置的两侧。

所述的平移装置A包括驱动杆、导向板、螺母块、丝杆及电动机B，所述的导向板设在放置箱A内，所述的电动机B设在放置箱A内，电动机B的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在放置箱A内，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端穿过导向板与密封塞A连接。

所述的平移装置B包括驱动杆、导向板、螺母块、丝杆及电动机B，所述的导向板设在放置箱B内，所述的电动机B设在放置箱B内，电动机B的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在放置箱B内，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端穿过导向板与密封塞B连接。