[实用新型]一种陶瓷复合钢管

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬、过渡层、不锈钢外管，所述陶瓷内衬通过铝热剂反应生成的过渡层同不锈钢外管固定连接，所述不锈钢外管内壁固定设有若干条凸槽，所述凸槽一端伸出所述不锈钢外管侧边，所述凸槽另一端位于不锈钢外管内且所述凸槽与不锈钢外管侧边缘之间设有对应凸槽的连接凹槽，凸槽不仅可有效增加钢管与过渡层的热交换面积，同时其上设置的各种固定孔有利于提高陶瓷内衬与外钢管之间的牢固度，伸出的凸槽与内设的连接凹槽配合使用时可进一步提高各钢管之间的定位速度及连接牢固程度；对于一些需变向的非标构件，在伸出凸槽上固定耐磨橡胶，可有效避免钢管连接处因内缝造成的磨损，以提高耐磨内衬的有效覆盖。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷复合钢管，属于耐磨钢管制造技术领域。

背景技术

钢管是一种广泛应用于流体、粉状固体输送以及交换热能、制造机械的零件，陶瓷复合管相对于铸石管和耐磨合金管，质量较轻，便于运输和安装，造价更低，且耐磨性、耐腐蚀性更好，因此，使用寿命更长，经济效益更高。

对于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的管道，需要高耐磨、耐蚀、耐热性能，目前在以上领域应用较为广泛的管道为刚玉陶瓷内衬耐磨管，虽然该管道具有良好的耐热性能，但对于管道内一些流体之间摩擦产生的热能却难以高效散出，而高热能会对一些流体的特性发生作用，例如，在选矿厂重介质悬浮液循环系统中，高固体容积浓度的悬浮液中加重质在高温条件下会发生氢化反应，导致加重质特性发生改变，影响重介分选效果，为避免类似问题，需要解决耐磨管内温度散出的问题，同时简化耐磨管的安装及固定难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷复合钢管，解决了现有的陶瓷内衬耐磨钢管内散热困难、耐磨管之间安装与固定不便的问题，同时对于一些变向的非标耐磨构件，拐角处陶瓷内衬难以有效覆盖的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷复合钢管，包括陶瓷内衬、过渡层、不锈钢外管，所述陶瓷内衬通过铝热剂反应生成的过渡层同不锈钢外管固定连接，所述不锈钢外管内壁固定设有若干条凸槽，所述凸槽一端伸出所述不锈钢外管侧边，所述凸槽另一端位于不锈钢外管内且所述凸槽与不锈钢外管侧边缘之间设有对应凸槽的连接凹槽，在铝热剂反应时所述过渡层生成有与所述凸槽紧密粘合的固定凹槽，所述凸槽顶部与两侧在对应凹槽位置处设有若干固定孔，所述凸槽伸出端边缘附近设有环形密封槽，所述密封槽内对应设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸槽数量为4个，所述凸槽材料为不锈钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸槽伸出不锈钢外管距离为3-6cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸槽顶部设有梯形孔，所述凸槽两侧设有葫芦孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢外管两侧固定连接法兰盘，所述法兰盘上设有密封垫，所述法兰盘与密封垫对应凸槽伸出端与连接凹槽处设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸槽伸出端可卡接耐磨橡胶垫。

本实用新型所达到的有益效果是：在不锈钢外管内壁上的凸槽不仅可有效增加钢管与过渡层的热交换面积，有效提高管内散热效率，同时凸槽上设置的各种固定孔有利于提高铝热剂反应时过渡层与外钢管的粘合程度，提高陶瓷内衬与外钢管之间的牢固度，伸出的凸槽与内设的连接凹槽配合使用时可进一步提高各钢管之间的定位速度及连接牢固程度；对于一些需变向的非标构件，在变向处合理设置钢管中凸槽的伸出位置，在伸出凸槽上固定耐磨橡胶，可有效避免钢管连接处因内缝造成的磨损，以提高耐磨内衬的有效覆盖。

附图说明