[实用新型]烧结烟气白烟治理系统

说明书

本实用新型为一种烧结烟气白烟治理系统，其特征在于：所述烧结烟气白烟治理系统包括依次连接的烧结机、除尘器、风机、烟气冷却器、吸收塔、烟气加热器和烟囱，所述烧结机分别通过出气管和进气管连接余热锅炉，所述余热锅炉包括过热器、蒸发器、省煤器、一套中压汽包和一套变压式除氧汽包；所述烟气冷却器分别通过出水管和进水管连接所述烟气加热器。本实用新型能够提高烟气余热回收利用率，有效降低能耗，提高除尘效率，降低风机的容量，降低脱硫系统水耗，综合治理白烟现象，更加节能环保，降低了运营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种白烟治理系统，特别是公开一种烧结烟气白烟治理系统。

背景技术

钢铁工业是我国工业领域主要排污大户，为满足超低排放限值要求，钢铁工业中大部分脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫且未设置GGH，脱硫后的净烟气温度降低到50℃左右，直接通过烟囱排入大气，饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸气过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白烟现象，某些地方政府部门对白烟现象控制提出了要求。

钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%~12%。钢铁厂烧结机烟气温度比较高，烧结机机尾的高温烟气温度高达300~450℃，与烧结机头部的低温烟气汇合后烟气温度达到150~170℃进入吸收塔，烟气余热利用前景大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种烧结烟气白烟治理系统，其能够提高烟气余热回收利用率，有效降低能耗，提高除尘效率，降低风机的容量，降低脱硫系统水耗，综合治理白烟现象，更加节能环保，降低了运营成本。

本实用新型是这样实现的：一种烧结烟气白烟治理系统，其特征在于：所述烧结烟气白烟治理系统包括依次连接的烧结机、除尘器、风机、烟气冷却器、吸收塔、烟气加热器和烟囱，所述烧结机分别通过出气管和进气管连接余热锅炉，所述余热锅炉包括过热器、蒸发器、省煤器、一套中压汽包和一套变压式除氧汽包；所述烟气冷却器分别通过出水管和进水管连接所述烟气加热器。

所述吸收塔包括喷淋层、浆液循环泵、除雾器和氧化区，所述氧化区上方设有喷淋层，所述喷淋层上方设有除雾器，所述浆液循环泵分别连接喷淋层和氧化区。

所述烧结机的尾部通过出气管连接所述余热锅炉的烟气进口，所述烧结机的头部通过进气管连接所述余热锅炉的烟气出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高烟气余热回收利用率，有效降低能耗，提高除尘效率，降低风机的容量，降低脱硫系统水耗，综合治理白烟现象，更加节能环保，降低了运营成本。本实用新型烧结机机尾的高温烟气进入余热锅炉进行换热冷却，通过余热锅炉充分回收烧结机机尾的高温烟气余热用于发电，并使烧结机机尾的烟气温度由300~450℃降低至210℃左右，然后与烧结机头部的低温烟气混合，烧结机出口烟气温度由原来的150~170℃降低至120℃左右，烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低，进而大幅提高除尘效率，烧结机出口烟气经除尘器和风机后进入烟气冷却器，烟气冷却器将烟温降低到90℃左右，烟温的降低能有效脱除烟气中绝大部分的二氧化硫，满足低排放要求，节省湿法脱硫工艺耗水量，减少烟囱水汽的排放。本实用新型通过烟气加热器将脱硫后烟气温度由50℃左右升高到80℃左右，从而避免烟囱降落液滴，减轻烟囱腐蚀，提高烟气排放抬升高度，避免了石膏雨和白烟现象。本实用新型在烧结机烟气温度偏低的情况下，可以调整余热锅炉负荷，保证进入除尘器、风机和烟气冷却器的烟气温度，避免设备腐蚀，保证治理白烟效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、烧结机； 2、除尘器； 3、风机； 4、烟气冷却器； 5、吸收塔； 6、烟气加热器； 7、烟囱； 8、余热锅炉； 9、出气管； 10、进气管； 11、出水管； 12、进水管。

具体实施方式