[实用新型]一种用于制备电子浆料的有机载体的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种用于制备电子浆料的有机载体的反应釜。包括放料桶、釜盖、釜主体、固定支架、万向轮、电动模组、出料口、支撑盘、固定杆、控制盒以及搅拌器。所述搅拌器包括第一竖直搅拌棒、弯曲搅拌棒和第二竖直搅拌棒，所述第一竖直搅拌棒的下端安装物料分散片，第二竖直搅拌棒的中部安装搅拌叶桨，第二竖直搅拌棒的底部安装有弧形片。所述上竖直部的上端包括外螺纹旋转段，根据电机的旋转方向上下移动，使高分子树脂和有机溶剂混合更加均匀和充分。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于制备电子浆料的有机载体的反应釜。

背景技术

电子浆料是集化工、材料、电子信息多位一体的高学科交叉性技术领域。电子浆料一般由功能相、粘结相和有机载体组成，有机载体是溶解于有机溶剂的聚合物溶液,通常由有机载体由有机溶剂、分散剂、树脂及助剂组成，它是功能相和粘结相微粒的运载体，起着控制浆料的流变特性，调节浆料的粘稠度，使固体形态的导电相、粘结相和其他作用的固体微粒混合物分散成具有流体特性的浆料，因此有机载体作为电子浆料的重要组成部分，显得尤为重要。

为了获得均一、稳定的有机载体，通常需要使用反应釜进行搅拌混合。而目前用于有机载体的反应釜中，搅拌机构大多为简单的桨体，或者棒体，使得混合溶解时间长、效率低、搅拌效果不佳，搅拌不佳会直接导致电子浆料的各种特性的缺失，影响电子浆料的功能以及印刷性能。这是由于高分子树脂的分子以及各种助剂分子量大、粘度大等特点，通常会浮于有机溶剂表面或沉于有机溶剂底部，常规为了能够混合均匀，通常会通过提高搅拌速度的方式进行，过高的搅拌速度，一方面容易导致物料粘接于反应釜侧壁，另一方面容易导致过热，甚至产生安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于制备电子浆料的有机载体的反应釜,该反应釜特别适用于电子浆料用有机载体的制备，无需额外提高转速情况下，快速、高效的搅拌使得有机载体中各种成分快速溶解和混合均匀。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备电子浆料的有机载体的反应釜，包括放料桶、进料管口、釜盖、釜主体、固定支架、万向轮、电动模组、出料口、支撑盘、固定杆、控制盒以及搅拌器；所述固定支架下方安装所述万向轮，所述固定支架通过所述固定杆与所述支撑盘连接，所述支承盘上部放置所述釜主体，所述釜主体由主体内层和主体外层组成，所述电动模组以及控制盒安装在所述固定支架的上部；其中，所述搅拌器包括第一竖直搅拌棒、弯曲搅拌棒和第二竖直搅拌棒，所述第一竖直搅拌棒上端与电动模组连接，所述第一竖直搅拌棒的下端与所述弯曲搅拌棒的上端可拆卸式连接；所述弯曲搅拌棒的下端与所述第二竖直搅拌棒一体成型连接；其特征在于：靠近所述第一竖直搅拌棒的下端处可拆卸安装有至少一物料分散片；所述第二竖直搅拌部的中部安装有至少一搅拌叶桨，所述第二竖直搅拌部的下端安装有弧形片；所述电动模组的腔壁下部设置有突出的竖槽，竖槽设有内螺纹，所述第一竖直搅拌棒的上端与电动机连接，第一竖直搅拌棒的上端还包含一段与竖槽的内螺纹相匹配的外螺纹的螺旋搅拌轴。

进一步的，所述弯曲搅拌棒为螺旋结构。

进一步的，所述物料分散片带有锯齿状。

进一步的，所述物料分散片至少有4片，绕搅拌器旋转轴均匀排列。

进一步的，物料分散片的长度方向L和搅拌器的旋转轴轴向具有第一倾斜角度，所述第一倾斜角度范围为60度-90度；物料分散片的宽度方向W与搅拌器的旋转轴轴向具有第二倾斜角度，所述第二倾斜角度范围为0度-60度。

进一步的，所述第一倾斜角度范围为75-80度，所述第二倾斜角度范围为30-45度。

进一步的，所述搅拌叶桨至少有4片，均与搅拌器的旋转轴轴向倾斜，并且绕搅拌器旋转轴均匀排列。

进一步的，所述控制盒前表面设置有温度显示屏以及转速显示屏。