[实用新型]一种激光雕刻陶瓷辊

说明书

本实用新型揭示了一种激光雕刻陶瓷辊，激光雕刻陶瓷辊的辊面上分布有若干个网点，网点为闭合式网点或连续性连接成网道的连续式网点，网点为倾斜式设置的S型网点，S型网点的两条S型主网墙之间设有若干道相互平行且均匀间隔设置的次网墙，相邻次网墙之间形成网坑，S型主网墙至少包括四道弯折。本实用新型采用倾斜设置的S型网点，并且设计了堤坝形式的次网墙，具备较强的蓄墨能力及较优的流平性。通过分步式的激光雕刻，满足了S型网点的结构强度，有利于印刷。精确的倾斜角度设计、S型主网墙设计及次网墙设计能提升印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及一种激光雕刻陶瓷辊，尤其涉及一种激光雕刻陶瓷辊，属于陶瓷辊的技术领域。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。

而为了提高墨载量，现有技术中采用了竖型设置的S型网点，其能有效提高网点的墨载量，但是墨水在竖型设置的S型网点内容易流动，流平性存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中网点载墨量与流平性存在的问题，提出一种激光雕刻陶瓷辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种激光雕刻陶瓷辊，所述激光雕刻陶瓷辊的辊面上分布有若干个网点，所述网点为闭合式网点或连续性连接成网道的连续式网点，

所述网点为倾斜式设置的S型网点，所述S型网点的两条S型主网墙之间设有若干道相互平行且均匀间隔设置的次网墙，相邻次网墙之间形成网坑，

所述S型主网墙至少包括四道弯折。

优选地，所述激光雕刻陶瓷辊的辊面上设有至少一道由所述S型网点连续性设置形成的S型网道。

优选地，所述S型网点与所述激光雕刻陶瓷辊的径向倾斜角度为α，15°≤α≤45°。

优选地，α=30°。

优选地，所述S型主网墙由若干平直段及设置于相邻平直段之间的弧段组成。

优选地，所述次网墙位于两个相邻平直段形成夹角的角分线上。

优选地，所述次网墙的凸起高度小于所述S型主网墙的凸起高度，并且至少为S型主网墙凸起高度的1/2。

优选地，所述次网墙的凸起高度为所述S型主网墙凸起高度的2/3。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用倾斜设置的S型网点，并且设计了堤坝形式的次网墙，具备较强的蓄墨能力及较优的流平性。

2.通过分步式的激光雕刻，满足了S型网点的结构强度，有利于印刷。

3.精确的倾斜角度设计、S型主网墙设计及次网墙设计能提升印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型一种激光雕刻陶瓷辊中S型网点的示意图。

图2是本实用新型一种激光雕刻陶瓷辊中S型网点的立体示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的示意图。