[实用新型]石油压裂支撑剂锅式制粒机

说明书

本实用新型公开了一种石油压裂支撑剂锅式制粒机，包括锅式成球转筒、底支撑旋转装置、后支撑摇摆装置和电控装置；锅式成球转筒的筒体后端的支撑轴通过轴承安装在轴承耳座内，锅式成球转筒的筒体上还设有沿其周向方向设置的辊道；底支撑旋转装置对应辊道设置、且左右对称设置为两套的底支撑旋转装置位于锅式成球转筒的下方呈两点支撑结构，底支撑旋转装置包括驱动辊轮、驱动变速箱和驱动电机；后支撑摇摆装置设置在锅式成球转筒的正后方，包括U型支撑座和伸缩摇摆控制机构。本石油压裂支撑剂锅式制粒机能够在完全避免主轴承受较大剪切力、锅式成球转筒发生摆动现象的前提下实现较高的成球效率，特别适用于针对陶粒砂石油压裂支撑剂的制粒。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体是一种适用于对石油压裂支撑剂进行制粒的锅式制粒机，属于粉料制粒设备技术领域。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时为保持压裂后形成的裂缝开启、油气产物能顺畅通过，需要将高压溶液注入岩石基层以超过地层破裂强度的压力，进而使井筒周围岩层产生裂缝形成一个具有高层流能力的通道，用石油压裂支撑剂(又叫石油支撑剂)随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中可起到支撑裂隙的作用，从而保持通道的高导流能力、使油气畅通增加产量。

目前常用的石油压裂支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等，其中采用铝钒土陶粒工艺的陶粒砂因其具有密度高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、成本低的优点，因此被越来越广泛地应用于油气田开采。

陶粒砂的生产工艺通常包括原材料破碎、制粉、混粉、制粒、干燥、筛分、烧结等步骤，粉磨好的原料在制粒机中制成颗粒。现有技术中通常采用锅式制粒机进行陶粒砂的制粒，锅式制粒机通常采用与锅式成球转筒同轴设置的主轴进行旋转带动悬空倾斜设置的锅式成球转筒的方式，即锅式成球转筒通过传动主轴、圆锥滚子轴承、轴承底座悬空于空间，且锅式成球转筒的轴线与水平面的夹角为15°，通过改变电动机出轴和减速机入轴上的皮带轮直径实现调节主轴的转速。这种传统的主轴带动悬空结构锅式成球转筒的方式在设备运行过程中锅式成球转筒悬空回转，一方面由于锅式成球转筒自身的重量较大、再加上加入到锅式成球转筒内的物料的重量，使得锅式成球转筒在转动过程中较长的主轴受到的径向剪切力较大、易发生弯曲甚至断裂，且锅式成球转筒易发生摆动现象；另一方面，设备运行过程中锅式成球转筒的轴线与水平面的夹角通常不能变化，进而使物料成球过程中的滚动方向不会有太大变化，进而造成成球的效率相对较低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种石油压裂支撑剂锅式制粒机，能够在完全避免主轴承受较大剪切力、锅式成球转筒发生摆动现象的前提下实现较高的成球效率，特别适用于针对陶粒砂石油压裂支撑剂的制粒。

为实现上述目的，本石油压裂支撑剂锅式制粒机包括锅式成球转筒、底支撑旋转装置、后支撑摇摆装置和电控装置；

所述的锅式成球转筒的筒体前端中心位置设有入料口，锅式成球转筒的筒体后端中心位置固定设有支撑轴，支撑轴的后端通过轴承安装在轴承耳座内；锅式成球转筒的筒体上还设有沿其周向方向设置的辊道；

所述的底支撑旋转装置对应辊道设置、且左右对称设置为两套的底支撑旋转装置位于锅式成球转筒的下方呈两点支撑结构，底支撑旋转装置包括驱动辊轮、驱动变速箱和驱动电机；驱动辊轮的中轴线平行于锅式成球转筒的中轴线、且驱动辊轮的辊面与辊道配合连接；驱动变速箱的输出轴与驱动辊轮连接、输入轴与驱动电机的输出轴连接，驱动变速箱固定安装在支撑底板上，支撑底板的底部通过铰接座铰接于地面、且支撑底板的摆动方向沿前后方向设置；

所述的后支撑摇摆装置设置在锅式成球转筒的正后方，包括U型支撑座和伸缩摇摆控制机构；轴承耳座的两个支撑耳呈左右对称结构架设安装在U型支撑座的U型框架内；伸缩摇摆控制机构的机体端安装于地面、伸缩端与U型支撑座的底平面固定连接；