[实用新型]一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面；本实用新型在注塑产品注塑完成定型后通过脱模座和定位座的作用实现两次开模后再脱模，可大大提高产品质量和成型效果，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

其中塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有技术中的塑胶模具存在的不足之处在于，在一些深腔油管注塑过程中，在冷却成型后脱模时容易导致管道变形，出现毛刺等现象，大大的降低了注塑产品的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在注塑产品注塑完成定型后通过脱模座和定位座的作用实现两次开模后再脱模，可大大提高产品质量和成型效果，实用性较强的塑胶模具深腔油管二次脱模结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑胶模具深腔油管二次脱模结构，包括主腔体，设置于主腔体内的成型模具，设置于主腔体位于成型模具一侧的滑块组件，与滑块组件驱动相连的成型定芯，所述成型模具开设有用于注塑深腔油管成型的注塑腔，所述成型定芯对应于注塑腔，所述滑块组件包括驱动座，设置于驱动座两侧的导杆，设置于驱动座背离导轨一侧的脱模座，所述脱模座两侧设有定位座，所述驱动座驱动脱模座活动于定位座，所述成型定芯安装于脱模座背离驱动座一面。

对上述方案的进一步改进为，所述主腔体对应安装滑块组件设有固定部件，所述固定部件设有导轨，所述滑块组件活动设置于导轨。

对上述方案的进一步改进为，所述成型模具包括上模体和下模体，所述上模体和下模体对合形成注塑腔，所述成型定芯伸入注塑腔内部。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动座设有驱动连接杆，背离驱动连接杆一面设有缓冲部，所述缓冲部设有定位销与脱模座相连；所述缓冲部位于定位销一侧设有复位弹簧。

对上述方案的进一步改进为，所述定位座包括安装于主腔体的卡座，安装于脱模座的延伸座，所述延伸座对应卡座设有卡槽。

本实用新型的有益效果为：