[实用新型]一种铅酸蓄电池内化成酸液净化设备

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池内化成酸液净化设备，涉及蓄电池加工制造设备领域，包括工作台、进酸管道、回酸管道和酸液储存装置，所述酸液储存装置包括密封的箱体，所述箱体的上部均匀设置有多个酸液收集装置，所述酸液收集装置通过箱体上的通孔与进酸管道连接；所述箱底底部均匀设置有多个酸液输入管，所述酸液输入管的表面设置有多个出酸孔；所述箱体中部水平设置有布满整个断面的隔板。本实用新型用封闭的净化设备，根据层流原理，对酸液在流动中进行沉淀净化处理，增加了酸液的使用寿命，保证了蓄电池的加工质量，也不会由于净化装置故障对化成造成影响，极大的降低了生产企业对酸液的处理费用，也有利于环保减排。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工制造设备领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池内化成酸液净化设备。

背景技术

铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品，近几年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，化学电源发展迅猛，铅酸蓄电池需求量不断加大，铅酸蓄电池作为使用最广泛及安全级别最高的一种二次电源，市场需求稳定。目前铅酸蓄电池行业极板化成主要分为内化成工艺和外化成工艺，极板外化成工艺是极板固化干燥后，将极板放入稀硫酸容器内，进行充放电，激活活性物质形成熟极板，再用水冲洗熟极板，去除表面酸液，干燥后组装成电池。极板内化成工艺是极板固化干燥后，直接组装成电池，然后以电池壳为容器注入稀硫酸，进行充放电，激活活性物质。相比外化成，内化成工艺能减少极板清洗和再干燥工序，能大大减少废酸的形成和水资源的消耗。采用内化成工艺的铅酸蓄电池在进行注酸化成时为保证电池质量，注酸量一般要大于电池实际耗用量，化成结束会产生多余废硫酸，需通过抽酸装置将多余废酸从电池内抽出，此废酸各项指标均符合铅酸蓄电池用硫酸标准。但目前铅酸蓄电池行业，内化成工艺中，酸液在循环流动的过程中常会带出一些杂质，这些杂质常会随硫酸流动不停在蓄电池组之间循环，不但影响了蓄电池的化成质量，还可能会导致酸泵、管道、阀门及真空注酸管道堵塞。如直接将酸液报废处理，采用酸碱中和费用太高，稀释排放需要耗用大量的水资源，同时会引起环境污染。

为了解决这些原因造成的硫酸报废问题，铅酸蓄电池生产企业常采用较复杂的工艺和较高的资金投入，建立多层次综合处理设备，对废硫酸进行铁离子、固体杂质等过滤、净化处理，然后再回收利用。然而现有的综合处理设备不仅投入大，而且采用的过滤膜也易损坏报废，极大的影响了硫酸的净化处理。

公告号CN202113676U涉及一种含有玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收装置，设在回收池中的过滤器由多孔圆桶和设在圆桶内、外壁的内、外过滤网构成，过滤器在传动机构带动下自动旋转，所述内、外过滤网孔径分别为100～200μm、50～100μm，圆桶桶壁上有上下3～10层，每层4～8个均布圆孔，孔径3～6mm。该实用新型将对铅酸蓄电池化成后电池内部多余的含有玻璃纤维杂质废硫酸的净化回收，能有效过滤超细玻纤杂质，提高硫酸综合利用率，具有显著的环保、社会和经济效益。

然而，该装置在过滤除杂净化过程中，常常由于堵塞造成设备的报废，且不易恢复净化性能，使净化回收装置循环利用，使用成本较高，且一旦杂质过多将会导致生产过程中断，甚至可能影响蓄电池的化成质量，不利于企业的正常生产需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铅酸蓄电池内化成酸液净化设备，利用封闭的净化设备，根据层流原理，对酸液在流动中进行沉淀净化处理，增加了酸液的使用寿命，保证了蓄电池的加工质量，也不会由于净化装置故障对化成造成影响，极大的降低了生产企业对酸液的处理费用，也有利于环保减排。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：