[实用新型]铸件清砂装置

说明书

本实用新型涉及铸件清砂装置。上腔体和下腔体扣合内部形成密闭腔体，下腔体连接压缩空气进气口，上腔体上设有排气口和压力表，下腔体内部设有并排设置的下尖齿，上腔体内部设有并排设置的上尖齿。铸件外部的硅砂在膨化条件下，硅砂开裂松散，上尖齿、下尖齿使型砂进一步开裂，型砂更加易于剥离铸件表面。多个铸件可同时处理，工作效率高；避免了撞击力对铸件的损坏；同时降低了工人工作强度。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工装置技术领域，具体涉及一种铸件清砂装置。

背景技术

现在铸造厂铸件完成后，需要对铸件进行清砂工作，现在常用的清砂方式是，先用人工锤敲击铸件，通过铸件的振动使铸件内的型砂松脱掉落，再用压缩空气将型砂清除干净，达到去除型砂的效果，此方式工人工作强度大，效率较低，存在安全隐患，特别是对一些球形、圆柱形铸件，很难固定铸件，同时因人工敲击力度难掌握，容易对铸件造成损坏，清砂效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、操作方便、去砂效率高的铸件清砂装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

铸件清砂装置，包括上腔体1和下腔体2，上腔体1和下腔体2扣合内部形成密闭腔体，下腔体2连接压缩空气进气口21，上腔体1上设有排气口22，排气口22上设有排气阀和压力表23，其特征在于，下腔体2内部设有并排设置的半圆形下尖齿3，其下尖齿3朝上，上腔体1内部设有并排设置的半圆形上尖齿4，其上尖齿4朝下，上尖齿4上部设有压杆5，压杆5贯穿上腔体1，压杆5与上腔体1之间的连接处设有密封圈6，压杆5与上腔体1之间螺纹扣连接，压杆5顶部设有旋转手柄。

优化，排气口22连接胶皮气囊7，胶皮气囊7设有泄气口71。

本实用新型的工作原理：

铸件放入下腔体2的上尖齿4上部，扣合下腔体2，铸件设于密闭腔体中，通入压缩空气，使腔体内压力达到0.5MPa以上，然后瞬间打开排气阀，使密闭腔体内形成压差，铸件表面的型砂由于压降膨化开裂松动。压杆向下旋转，上尖齿4向下挤压铸件，下尖齿向上挤压铸件，使铸件表面的型砂进一步开裂，型砂更加易于剥离铸件表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

铸件外部的硅砂在膨化条件下，硅砂开裂松散，上尖齿、下尖齿使型砂进一步开裂，型砂更加易于剥离铸件表面。多个铸件可同时处理，工作效率高；避免了撞击力对铸件的损坏；同时降低了工人工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铸件清砂装置的结构示意图；

附图说明：上腔体-1、下腔体-2、压缩空气进气口-21、排气口-22、压力表-23、下尖齿-3、上尖齿-4、压杆-5、密封圈-6、胶皮气囊-7、泄气口-71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。