[实用新型]配向膜涂布装置

说明书

本实用新型涉及屏幕显示技术领域，公开一种配向膜涂布装置。该配向膜涂布装置包括载台、喷涂机构和载台移动机构，载台用于承载待涂布的基板；喷涂机构设于所述载台的上方，喷涂机构能沿第一方向做直线运动，用于向所述基板上喷涂原料；载台移动机构与所述载台相连接，用于驱动所述载台沿第二方向做直线往复运动，第二方向不平行于所述第一方向。本实用新型通过设置载台移动机构，能驱动载台沿第二方向做直线往复运动，由于载台的移动方向与喷涂机构的移动方向不同，从而能使实际涂覆在基板上的PI液柱呈波浪形，增加了PI液扩散的空间和方向，提升了PI液扩散效率，改善了PI液扩散效果和涂覆均匀性。

技术领域

本实用新型涉及屏幕显示技术领域，尤其涉及一种配向膜涂布装置。

背景技术

目前，在薄膜晶体管液晶显示器(Liquid Crystal Display Thin FilmTransistor，简称TFT-LCD)行业中，配向膜制作方法一般是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液喷涂在需要制作配向膜的基板面上，之后加热PI液或用紫外光照射PI液，使其溶解的高分子化合物产生聚合反应，形成带有预倾角的长链大分子固体聚合物，这些聚合物与液晶分子间的作用力较强，使液晶分子按照预倾角的方向排列。

为了在基板表面形成一层厚度均匀、位置准确的PI膜，一般采用的涂覆方式有APR版转印和喷墨印刷。喷墨印刷相对于APR版转印来说，具有切换线快速、节约成本(减少APR开版成本)和易于控制等优点，因此现多采用喷墨印刷的喷涂方式。目前采用喷墨印刷进行PI液涂布的方式为：由多颗细小的圆孔喷嘴33’集成喷涂头31’，通过细小喷嘴33’沿着基板一边平行直线行走，同时吐出细小PI液注5’在待涂布基板2’表面(如图1)；在预固化制程工艺前，细小PI液柱5’沿着垂直于喷涂头31’和喷嘴33’行走的方向进行扩散，使得涂覆在基板2’上的PI液完全分布在基板2’表面(如图2)；之后进行预固化和固化处理，使PI液定型，形成PI液膜面(如图3)。

然而，在采用上述喷墨印刷方式进行涂布的过程中，因PI液不同，材料粘度差异以及基板2’表面粗糙度差异等问题，PI液柱5’涂布在基板2’上后，仅依靠沿着垂直喷涂头31’行走方向的扩散作用进行扩散，导致PI液扩散空间不足，无法达到形成完全均匀扩散的目的，当PI液不能完全均匀扩散开时，会在基板2’上出现：部分位置(如喷嘴经过的位置)PI膜较厚，部分位置(如喷嘴间隔中间位置)PI膜较薄，即导致基板2’表面出现亮暗相间的条纹状缺陷6’(如图3)，从而直接影响了产品的外观及显示均匀性。

针对上述问题，亟需提出一种能使PI液扩散均匀、避免基板上出现条纹状缺陷的配向膜涂布装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配向膜涂布装置，能够使PI液在基板上均匀扩散，避免出现喷嘴涂覆痕迹残留现象及条纹状缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种配向膜涂布装置，包括载台、喷涂机构和载台移动机构，所述载台用于承载待涂布的基板；所述喷涂机构设于所述载台的上方，所述喷涂机构能沿第一方向做直线运动，用于向所述基板上喷涂原料；所述载台移动机构与所述载台相连接，用于驱动所述载台沿第二方向做直线往复运动，所述第二方向不平行于所述第一方向。

作为一种配向膜涂布装置的优选方案，所述第二方向垂直于所述第一方向。

作为一种配向膜涂布装置的优选方案，所述基板的形状为矩形，所述第一方向与所述基板的其中一对边平行。

作为一种配向膜涂布装置的优选方案，还包括沿第二方向设置的滑轨，所述载台能沿所述滑轨滑动。

作为一种配向膜涂布装置的优选方案，所述载台上设置有吸附机构，用于吸附所述基板。