[实用新型]一种全自动软包电池热封机

说明书

本实用新型涉及一种全自动软包电池热封机，包括底板、热封箱体、控制柜、气缸、封头组件和电池模具卡具，所述热封箱体设在底板的一侧，所述控制柜设在热封箱体的上方，所述电池模具卡具设在底板上，所述热封箱体由前罩板以及侧罩板组成，所述前罩板的表面开有热封口，所述封头组件设在热封箱体内，所述封头组件由封头支撑底板、封头支撑上板、导向轴、上封头和下封头组成，所述电池模具卡具的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置，所述气缸设在控制柜内，所述气缸的浮动接头与封头支撑上板接触连接；本实用结构简单，通过调整电池模具卡具的卡板位置，即可实现为不同型号的电池进行固定封边，同时，可有效提高热封效率、降低失误率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域，具体来说是涉及一种全自动软包电池热封机。

背景技术

在锂离子电池生产制造过程中，需要对电池的两端进行热封，确保电池内部的真空性能。目前，现有的软包电池在热封时多是通过人工将电池拿到热封机封口处进行热封，同时，在热封过程中，还需要对热封的封口位进行对准，操作较为复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、便于操作、可有效提高生产效率的全自动软包电池热封机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动软包电池热封机，其特征在于，包括底板、热封箱体、控制柜、气缸、封头组件和电池模具卡具，所述热封箱体设在底板的一侧，所述控制柜设在热封箱体的上方，所述电池模具卡具设在底板上，所述热封箱体由前罩板以及侧罩板组成，所述前罩板的表面开有热封口，所述封头组件设在热封箱体内，所述封头组件由封头支撑底板、封头支撑上板、导向轴、上封头和下封头组成，所述封头支撑底板和封头支撑上板的两对角端通过导向轴固定、另外两对角端上设有限位块，所述导向轴与封头支撑上板的连接端套接直线轴承，所述上封头与下封头分别相对固设在封头支撑底板和封头支撑上板，所述电池模具卡具的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置，所述气缸设在控制柜内，所述气缸的浮动接头与封头支撑上板接触连接。

作为优选的技术方案，所述电池模具卡具由限位底板、卡块、支撑柱、连接板和卡板构成，所述卡块卡接在限位底板上，所述支撑柱的下端与卡块固定、下端与连接板相接，在所述连接板的一侧开有定位凹槽，所述卡板的数量为2个，两个所述卡板的一端均卡接在定位凹槽内，两个所述卡板的另一端相对内端面上均开有托台。

作为优选的技术方案，所述上封头和下封头依次均由模头垫板、绝缘垫板和导热垫板构成，所述电池模具卡具的托台端正对两个导热垫板之间的热封间隙设置。

作为优选的技术方案，还包括传感器，所述导热垫板的外表面两侧均设有1个传感器。

作为优选的技术方案，还包括加热棒，所述加热棒分别设在导热垫板内。

作为优选的技术方案，还包括光栅，所述光栅分别设在前罩板的两侧。

本实用新型的有益效果为：结构简单、便于操作，通过调整电池模具卡具的卡板位置，即可实现为不同型号的电池进行固定封边，同时，可有效提高热封效率、降低失误率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动软包电池热封机的立体图；

图2为本实用新型一种全自动软包电池热封机的主视图；

图3为本实用新型一种全自动软包电池热封机的局部结构剖视图。