[实用新型]一种用于清洗流水线上的自动烘干机

说明书

本实用新型公开了一种用于清洗流水线上的自动烘干机，包括外形底座、电热管和风机，所述外形底座为中部水平贯穿设有通道的长方体金属结构，所述外形底座上端铆接设置有风机，所述风机位于所述外形底座上端对角位置对称设有两组，所述风机的出气端均连接设置有电热管，所述电箱上端通过铆接固定的安置壳连接设置有电箱，所述电箱中集成有四组分别独立控制电热管和风机的交流接触器，所述电箱中还通过温控仪电联电热管，所述电箱和所述电热管以及所述风机的电联线路上还设有断路器。本实用新型可以避免产品未干燥就泡油而产生锈蚀，减少流水线上产品积压现象发生，效率大大提高，产品表面处理都能满足市场需求。

技术领域

本实用新型涉及流水线烘干设备，具体是一种用于清洗流水线上的自动烘干机。

背景技术

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后难处理，产品清洗后流入下道工序作泡油防锈处理，对于流水线清洗后产品未干燥就作防锈处理，防锈蚀能力差，如等自然干燥后再防锈，或人工运输方式运输到烘干机烘干，对于流水线上产品容易产生积压，影响生产效率。

在铸件产品清洗后，我们原来采用清洗机余热进行烘干产品、自然晾干等方式对产品烘干，但是对于这种方法，清洗流水线上容易积压产品，同时产品在烘干过程控制中难以控制,工人为了提高效率，未等完全干燥就作泡油处理，产品容易生锈，难以满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清洗流水线上的自动烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于清洗流水线上的自动烘干机，包括外形底座、电热管和风机，所述外形底座为中部水平贯穿设有通道的长方体金属结构，所述外形底座上端铆接设置有风机，所述风机位于所述外形底座上端对角位置对称设有两组，所述风机的出气端均连接设置有电热管，所述外形底座上端通过铆接固定的安置壳连接设置有电箱，所述电箱中集成有四组分别独立控制电热管和风机的交流接触器，所述电箱中还通过温控仪电联电热管，所述电箱和所述电热管以及所述风机的电联线路上还设有断路器。

作为本实用新型进一步的方案：所述外形底座侧壁封闭，所述外形底座下端设有支撑结构，所述支撑结构为铆接固定在所述外形底座上的支腿，清洗流水线传送带通过所述外形底座中的通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机选择V、.KW的离心风机，两组所述风机的进气端均通过气管连通所述外形底座侧壁下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述气管分别连接在所述外形底座相对的侧壁下部且呈斜对角设置，所述气管和所述外形底座中的通道相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热管为KW的干烧型空气电热管，所述电热管下端通过管道和所述外形底座中的通道上侧相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品通过流水线进入到外形底座中的通道内，通过电箱启动电热管和风机，风机在循环气流的过程中，能够通过电热管进行加热，高温气流的循环能够将产线上的产品快速干燥；电热管和风机的配合设置以及气管的位置设定能够在外形底座中的通道内形成分散的气流，既能够保证干燥效率，又可以尽量达到最大的覆盖效果；循环式的加热还可以不断将用于干燥的且有余热的空气重新回收加热，从而能够减少能耗，加工过程更佳节能；干燥完成后，产品通过流水线输送出外形底座中的通道并进入除锈工序，衔接紧凑，产线不会造成拥堵，有效保证了加工效率。

附图说明

图1为一种用于清洗流水线上的自动烘干机的结构示意图。

图2为一种用于清洗流水线上的自动烘干机的侧视结构示意图。

图3为一种用于清洗流水线上的自动烘干机的电箱控制框图。

图中：1-电箱，2-外形底座，3-电热管，4-风机，5-气管。