[实用新型]风机底座铸件用砂箱

说明书

本实用新型涉及一种风机底座铸件用砂箱，包括从下到上依次拼接的箱底、下箱体和上箱体，上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙。本实用新型的优点是：能够大大减小上砂箱的内腔边缘处及铸件斜面对应处的砂型厚度，从而不但能够减少上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且能够大大缩短制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率高，并且还能够大大提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，同时还能大大减轻填砂后的上砂箱质量，便于上砂箱的起吊和翻身。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种风机底座铸件用砂箱。

背景技术

目前有一种风机底座铸件，如图1所示，它包括一个横向圆筒体101和一个竖向圆筒体102，横向圆筒体101一端与竖向圆筒体102上端相连处设有一个斜面103，竖向圆筒体102下端的外周壁上设有连接法兰104、定位倒扣105及防转限位块106。在制作上述风机底座铸件的砂型时，目前所使用的砂箱由箱底、下箱体及上箱体组成，上箱体和下箱体的分型面位于横向圆筒体101的横向半剖面处，整个砂箱呈长方体结构，型砂填满整个砂箱，这种结构的砂箱虽然结构简单，但是由于该风机底座铸件上小下大，因此使得整个上箱体的内腔体积远大于横向圆筒体101的上半部分体积，加上斜面103的存在，从而使得在在制造砂型时，上箱体的吃砂量非常大，这样就造成了很多弊端：1、型砂使用量大大增加，导致生产成本高；2、制造砂型时，填砂时间长，导致砂型制作效率低；3、上砂箱的内腔边缘处及铸件的斜面103对应处的砂型厚度较大，不但会导致砂型紧实度差，砂型强度低，而且还会大大降低砂型的透气性，从而降低风机底座铸件的质量；4、填砂后整个上砂箱质量非常大，不利于上砂箱的起吊和翻身；5、落砂后，即将型砂从砂箱和铸件内清理出来后，不但型砂的破碎和清理的工作量增加，而且也增加了砂处理流水线的负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大减小上砂箱的内腔边缘处及铸件斜面对应处的砂型厚度，从而不但能够减少上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且能够大大缩短制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率高，并且还能够大大提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，同时还能大大减轻填砂后的上砂箱质量，便于上砂箱的起吊和翻身，另外还能减少落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少砂处理流水线负担的风机底座铸件用砂箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的风机底座铸件用砂箱：包括从下到上依次拼接的箱底、下箱体和上箱体，其中，上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于上箱体内腔底部设有用于固定上砂型的砂档，砂档中部向上凸起形成水平凸出部和倾斜凸出部，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间以及倾斜凸出部与上箱体的内侧壁之间均存在间隙，因此在砂箱填砂时，只需将型砂填满上箱体的砂档即可，间隙处以及倾斜凸出部上方部位均不需要在进行填砂，从而大大减小了上砂箱的内腔边缘处及铸件模样斜面对应处的砂型厚度，进而不但大大减少了上砂箱的型砂使用量，降低生产成本，而且大大缩短了制造砂型时的填砂时间，砂型制作效率得以大大提高，并且还能有效提高上箱体的砂型紧实度和砂型透气性，保证了风机底座铸件的质量，同时大大减轻了填砂后的上砂箱质量，方便了上砂箱的起吊和翻身，另外还减少了落砂后型砂的破碎和清理工作量，减少了砂处理流水线负担。

本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，水平凸出部与上箱体的内侧壁之间的间隙内设有多个加强筋板，多个加强筋板间隔设置，加强筋板连接在上箱体的侧壁与水平凸出部的外侧壁之间。

加强筋板的设置能够大大增加水平凸出部侧面的结构强度，使上砂型不易产生变形或脱落，从而有效保证了风机底座铸件的质量。

本实用新型所述的风机底座铸件用砂箱，其中，水平凸出部的顶部与水平凸出部的侧壁之间设有倾斜过渡部。