[实用新型]热塑成型机送片装置

说明书

本实用新型提供了一种热塑成型机送片装置，包括：进料机构、出料机构和驱动机构；进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，进料压盘固定在进料链轮上，进料链轮固定在进料承载机构上；出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，出料压盘固定在出料链轮上，出料链轮固定在出料承载机构上；进料链轮与出料链轮通过链条相连，在链条上设置有若干夹子，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；通过夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。通过本实用新型能够有效提高工作效率，保证片材的完整性，精确定位，节约材料，提高设备的适用性，提升产品的合格率。

技术领域

本实用新型明涉及热塑成型机技术领域，更为具体地涉及一种热塑成型机送片装置。

背景技术

热塑成型机是针对塑料片(板)材进行加热，利用模具、真空或压力使片(板)材变形，从而达到要求的形状和尺寸，再辅以配套工序，进而实现应用目的。

现有连续式真空热塑成型机的送片机构是通过两边各一排齿形链条穿刺后使用变频马达带动，以达到塑料片材的送片目的。目前的热塑成型机的送片机构存在以下问题：

1、变频马达驱动通过外部信号进行启停控制，如此则会导致送片机构每次送片的长度不一致，从而使得每2次成型的间隔时间加长，增大材料的浪费；

2、齿形链条穿刺后，偶尔会有碎屑断裂掉落到片材上，导致加热成型后的产品成为不良品；

3、齿形链条穿刺后，片材容易变形，加热后输送时又由于受力点过小，导致片材两边呈波浪形，从而影响后道的裁切工序，增加了产品不良率；

4、现有的送片机构，工作中定位不准，噪声较大，并且在调整送片长度时，需要停机调整，精度不高且操作繁琐。

5、现有的送片机构，一个型号的送片机构只针对一种宽度的片材，通用性不高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种热塑成型机送片装置，以解决目前的热塑成型送片机存在的操作复杂、材料浪费、产品合格率不高、定位不准的问题。

本实用新型的热塑成型机送片装置包括进料机构、出料机构和驱动机构；其中，进料机构包括进料压盘、进料链轮和进料承载机构，进料压盘固定在进料链轮上，进料链轮固定在进料承载机构上；出料机构包括出料压盘、出料链轮和出料承载机构，出料压盘固定在出料链轮上，出料链轮固定在出料承载机构上；进料链轮与出料链轮通过链条相连，在链条上设置有若干夹子，进料机构和出料机构可互换的与驱动机构相连；其中，与驱动机构相连的机构为主动机构，通过链条与主动机构相连的机构为从动机构，驱动机构驱动主动机构转动，从而带动与主动机构相连的从动机构转动，通过夹子夹住待热塑的片材进入送料机构，经热塑成型后将热塑成型后的片材由出料机构送出。

其中，进料压盘和出料压盘的底部均为沿进料压盘和出料压盘的中心线对称的斜面结构或弧面结构。

其中，夹子包括固定部和张开部，固定部固定在链条上，张开部与固定部通过弹性部件活动连接，当夹子在链条的带动下移动至进料压盘或者出料压盘处时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部相接触，通过弹性部件的张力使夹子处于张开状态，以放入片材；当夹子在链条的带动下移出进料压盘或者出料压盘时，张开部的尾端与进料压盘或者出料压盘的底部分开，通过弹性部件的弹力使夹子处于闭合状态，以夹住片材。

其中，固定部的前端为平面结构，张开部的前端为针刺结构。

其中，张开部的尾端为与斜面结构或弧面结构相适配的弧形结构。