[实用新型]一种膜片成型机

说明书

一种膜片成型机，其特征在于：包括安装有控制系统的底座以及固定安装于所述底座上平面两侧的加长安装架，所述加长安装架上依次设有上料机构、冲压机构、拉料机构和裁切机构。本实用新型所述的膜片成型机，集送料工序、成型工序、拉料工序和裁切工序于一体，能大大节约工序转换时浪费的时间，减少劳动力资本，极大的提高产能。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种膜片成型机。

背景技术

膜片是指当片状物料的两面受到不同的压力(或力)的作用时，物料向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。

膜片成型机是用于生产膜片的机台，现有的膜片成型机大多数只提供冲压成型工序，使得生产进行时，成型后的产品需要完成指定数量再投入下一工序，如此，成型的第一个产品成型后投入下一个工序的这段空窗时期被白白浪费，对产能造成极大的浪费。

因此，针对此问题，有必要设计一种膜片成型机，能减少产品不同工序待加工的空窗时间，提高产能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集送料工序、成型工序、拉料工序和裁切工序于一体的膜片成型机。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种膜片成型机，包括底座，所述底座上设有加长安装架，所述加长安装架上依次设有上料机构、冲压机构、拉料机构和裁切机构；所述冲压机构包括冲压下板，所述冲压下板设置在所述加长安装架上，所述冲压下板上面设置有冲压下模，所述冲压下板通过围绕所述冲压下模安装在其上面的四冲压支杆连接有冲压上板，所述冲压上板上设置有驱动轴连接冲压上模的冲压推杆气缸；所述上料机构中的物料，经所述冲压上模在所述冲压推杆气缸驱动下往所述冲压下模贴合成型后，通过所述拉料机构输送到所述裁切机构中裁切出料。

具体地，所述上料机构包括两对称竖直设置在所述加长安装架且顶端设有装配槽的上料架，所述上料架之间通过所述装配槽设有承料轴。

具体地，所述拉料机构包括拉料底座，所述拉料底座通过一双推杆气缸与所述底座连接，所述拉料底座通过竖直设置在其上面的拉料支杆固定连接有拉料底板和拉料上板，所述拉料上板通过竖直固定设置在其上方的拉料推杆气缸连接有拉料夹具。

具体地，所述裁切机构包括固定设置在所述加长安装架上的裁切底板，所述裁切底板通过竖直设置在其两端的裁切支杆依次连接有裁切下模和裁切上板，所述裁切上板上设有裁切推杆气缸和与所述裁切推杆气缸驱动轴连接的裁切上模。

进一步地，靠近所述上料机构的两所述冲压支杆之间通过竖直设置的滑槽连接有两根沿所述滑槽上下滑动且带有防尘棉布的进料导向轴，所述冲压支杆外侧竖直排列有多个与所述滑槽连通的定位孔，所述进料导向轴通过螺钉和所述定位孔配合固定在所述冲压支杆上。

进一步地，靠近所述拉料机构的两根所述冲压支杆之间设有通过两根竖直设置的支柱连接所述冲压下板的出料导向块，所述出料导向块设有引导成型产品通过的导向槽。

再进一步地，所述拉料夹具包括设置在所述拉料推杆气缸驱动轴的连接板和竖直设置在所述连接板两端的夹杆。

与现有技术相比，本实用新型所述的膜片成型机集送料、成型、拉料、裁切工序于一体，能大大节约工序转换时浪费的时间，极大的提高产能。

附图说明

图1是本实用新型所述的膜片成型机的立体图；

图2是本实用新型所述的膜片成型机的俯视图；

图3是本实用新型所述的膜片成型机的左视图；

图4是本实用新型所述的上料机构1的立体图；

图5是本实用新型所述的冲压机构2的立体图；