[实用新型]保压式预压夹具

说明书

本实用新型公开了一种保压式预压夹具，所述保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；所述保压控制系统分别与所述增压缸和所述电子开关电性连接；所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；通过所述增压缸输出轴伸出带动所述上模下压至所述下模，经过一定压力值和保压时间实现工件依预压模型腔成型并且两个所述弹簧实现所述下模和工件紧贴上模，提高预压效果和满足大批量标准工件的生产。

技术领域

本实用新型涉及预压夹具领域，具体地，涉及一种保压式预压夹具。

背景技术

工件的折弯多种工序处理，其中预压是比较关键的工艺，工件不能直接通过折弯模进行一次性成型，不然折弯成品的折弯处存在多处断裂形象，形成废品并浪费材料。

预压工艺采用下压力驱动上模往下模贴合，且工件置于上下模之间，经过一定压力值和保压时间实现工件依模具型腔成型，获得预压成品进行下一步的折弯工艺。

工件通过预压夹具实现工艺的预压，现有的预压夹具通过调整增压缸的气压值实现预压力的调控，并且需要长时间按压开关实现长时间的预压，降低工作效率和影响工件预压效果，现有的预压夹具不能实现预压力稳定调控和定时保压的功能，难以适应大批量标准工件的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种保压式预压夹具，以解决上述背景中预压夹具不能实现预压力稳定调控和定时保压的不足。保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；通过同时按压两个所述电子开关输入启动信号，从而所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；通过所述增压缸输出轴伸出带动所述上模下压至所述下模，经过一定压力值和保压时间实现工件依预压模型腔成型并且两个所述弹簧实现所述下模和工件紧贴上模，提高预压效果和满足大批量标准工件的生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种保压式预压夹具包括底板、设置所述底板一侧的支柱、设置所述支柱上的顶板、设置所述顶板上的增压缸、与所述增压缸输出轴固定连接的套筒、与所述套筒底端固定连接的预压模、设置所述底板上的两个电子开关和设置所述顶板上的保压控制系统；所述保压控制系统分别与所述增压缸和所述电子开关电性连接；两个所述电子开关置于所述预压模的两侧；通过同时按压两个所述电子开关输入启动信号，从而所述保压控制系统通过预设的压力值和保压时间实现所述增压缸输出轴伸缩定压输出和定时保压；所述保压式预压夹具实现预压力稳定调控和定时保压并且采用双手操作实现对工作人员的防呆处理。

进一步，所述预压模包括设置所述底板上的下模架、置于所述下模架上的下模、与所述下模底端管道连接的直线轴承、置于所述下模两侧的导柱、与所述导柱管道连接的导套、与所述导套固定连接的上模架和置于上模架下的上模；所述下模架与所述下模之间设置两个弹簧。

进一步，所述下模正上方设置上模；所述套筒的两端分别与所述上模一侧和所述增压缸输出轴固定连接。

进一步，所述下模架设置贴合两个所述弹簧底端的两个凹槽，且所述下模架设置U形槽，通过旋转所述套筒和松开贯穿所述U形槽螺丝实现所述预压模快速更换。

进一步，所述底板设置卡合所述下模架外形的凸台，且所述凸台设有导向角，实现对预压模的限位与实现快速换模。

与现有技术相比，本实用新型保压式预压夹具具有以下有益效果：