[实用新型]带分体式阀体的球阀

说明书

一种带分体式阀体的球阀，包括阀体，阀体上设置有左体板和右体板，左体板和右体板呈对称状态设置，左体板和右体板上均开有螺栓孔。本实用新型实施例的特点是：承压能力好，密封性能好，使用寿命长，安全系数高，结构稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种带分体式阀体的球阀。

背景技术

目前，在常规阀体结构中，具有如下缺陷：

一、传统阀体集成承压功能与阀门结构的连接功能，通过在阀体上钻出大量螺栓孔，使阀门各个部件连接成整体，应力在不连续处集中，造成阀体承压性能下降，阀体的螺纹周围有承受大量的应力，阀体总受力强度高，造成阀体安全系数降低；

二、在阀门长期的使用中，应力集中区域受到各种腐蚀破坏的几率远远高于其他部位，会大幅度缩减阀体的使用寿命和安全性能；

三、一直以来，为了保证阀体的承压厚度，设计阀体是要保证阀体的实际厚度减去中道螺栓直径之后，满足阀门的最小尺寸。同时还要保证螺栓孔任意一边不得小于1/4的最小厚度，消耗的材料多，阀门重量增加；

四、阀体需要特殊材料，特别是在高温强腐蚀的条件下，为了满足严苛工况的要求，承压部件往往需要使用各种特种材料。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种带分体式阀体的球阀，承压性能好，成本低，满足球阀的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种带分体式阀体的球阀，包括阀体，阀体上设置有左体板和右体板，左体板和右体板呈对称状态设置，左体板和右体板上均开有螺栓孔。

阀体上设置有阀盖。

阀体上设置有阀杆。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的带分体式阀体的球阀，结构合理，具备如下的优点：

一、相对于常规阀体，本实用新型的阀体不需要在阀体上钻中道螺栓孔和密封套固定螺栓孔，最大程度上保持了阀体的结构连续程度，避免应力在不连续处的集中，从设计上将阀体的承压功能和结构连接功能分开，可以大幅度提高阀体的承压安全系数，另一方面，中道螺栓本身需要介质压力，垫片密封力等等，原先的设计阀体的螺纹周围有承受大量的应力，提高阀体的总的受力的强度，去掉螺栓后，阀体受力的强度可以下降，从而再次提高阀体的安全系数；

二、分体式的阀体设计完全避开了螺栓孔对阀门的壁厚的影响，整体的壁厚过度均匀，分体式的阀体设计中，驱动固定在左体板和右体板上，驱动力首先作用在左体板和右体板上，然后再均匀作用的阀体的外侧，相较于常规设计，应力分布更加均匀，提高阀体结构的稳定性；

三、除去中道螺栓孔后，阀体的厚度就可以不考虑中道螺栓孔的影响，在保证承压强度的前提下，大幅度减小阀体实际壁厚，减少材料，减低重量；

四、分体式的阀体设计还可以使阀体的材质不再拘泥于一种材质，特别是在高温强腐蚀的条件下，为了满足严苛工况的要求，承压部件往往需要使用各种特种材料，分体式的阀体设计可以将阀体设计成特种材料，左体板和右体板则使用等级较低的碳钢、合金钢，这样的设计不但满足了工况的要求，还减少了特种材料的使用，从而减低资源浪费，大幅度降低制造成本；

五、分体式的阀体设计在省去原来的螺纹孔后，阀体与阀盖，阀体与左体板、右体板，可以容纳更大的密封圈，特别是高温条件下，可以提高阀体的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：阀体1，左体板2，右体板3，螺栓孔4，阀盖5，阀杆6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：