[实用新型]一种LED点胶用排胶槽结构

说明书

本实用新型属于LED封装生产设备领域，具体公开一种LED点胶用排胶槽结构，包括方形槽体，所述槽体内沿着横向居中设有一推杆座，所述推杆座上设有若干供推杆插入的推杆孔，所述推杆孔与槽体底部的点胶用阀体连通，所述推杆座的侧壁设有若干排气孔，所述排气孔的高度位置在推杆座一半高度水平面以下的位置，所述槽体中对应于推杆座的左右两侧设有若干安装孔。该排胶槽结构大大的增加了其容量，同时能保证点胶阀体内空气有效且能及时的排出，提高点胶质量。

技术领域

本实用新型属于LED封装生产设备领域，具体涉及一种LED点胶用排胶槽结构。

背景技术

现有技术中，SMD LED越来越普及，市场需求量越来越高，在LED封装生产制造的过程包括一项在点胶站进行点胶封装工艺。目前，现有的点胶方法是将装有封装胶的点胶头垂直对准LED芯片上方，然后控制出胶，接着垂直向上移动点胶头进行下一LED芯片的点胶。在点胶头注胶点胶之前需要调机，即需将点胶阀体平均每天每台机排空气五次，以保证点胶头点胶质量。点胶阀体是与点胶头和盛胶桶导通的部件，在点胶机点胶之前需将胶体挤压到阀体内排出阀体内的空气，由于阀体对应的排胶槽设计单边容量结构和容量有限，胶体排满后容易溢出在排胶槽表面，过多的时候也会使胶体溢出到机台上，致使机台不好清理，可能会污染阀体和待作业支架，并且会造成点胶的时候多胶和引脚粘胶等不良品质问题。

因此，研发一种能提高工作效率，保证点胶阀体空气的有效排出和点胶质量的排胶槽结构迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种LED点胶用排胶槽结构，该排胶槽结构大大的增加了其容量，同时能保证点胶阀体内空气有效且能及时的排出，提高点胶质量。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种LED点胶用排胶槽结构，包括方形槽体，所述槽体内沿着横向居中设有一推杆座，所述推杆座上设有若干供推杆插入的推杆孔，所述推杆孔与槽体底部的点胶用阀体连通，所述推杆座的侧壁设有若干排气孔，所述排气孔的高度位置在推杆座一半高度水平面以下的位置，所述槽体中对应于推杆座的左右两侧设有若干安装孔。

作为上述技术的进一步改进，所述槽体内对应于推杆座的左右两侧设有若干容胶槽。

作为上述技术的更进一步改进，所述容胶槽数量为四个，在推杆座的两侧对称设置，每侧各两个。

作为上述技术的更进一步改进，所述容胶槽是两端部为圆弧的轨道型槽。

在本实用新型中，所述槽体的底部设有密封凹槽，所述密封凹槽与推杆孔连通，所述密封凹槽与容胶槽互不连通。

在本实用新型中，所述槽体一侧的内壁面对应于安装孔位置的外围为弧形缺口设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的排胶槽结构，提供一种容量大的排胶槽，由之前的单边容量变成整体的容量结构，且排胶槽的宽度和高度有所增加，确保排胶槽的容量增加；

(2)本实用新型所述的排胶槽结构，由于推杆座上的排气孔的高度位置在推杆座一半高度以下的位置，当推杆向上拉动至末端高于排气孔的位置时，使阀体内部与外界空气联通，机台加压至外部盛胶筒将其内的胶水压进阀体内，使阀体内部的空气随胶水一起从排气孔流出，达到排除阀体内部空气的目的，排气效果好；

(3)本实用新型所述的排胶槽结构，由于设置有容胶槽和安装孔位置处弧形缺口设计，极大提高排胶槽内部的容量，可以满足点胶站一天的排胶量，中途不用清洗，待转班时和阀体一起拆下清洗，可以节约清洗次数，提高作业效率，保证点胶阀体空气的有效排出和点胶品质的提高；