[实用新型]一种封闭套塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种封闭套塑胶模具，包括底板和上模，所述底板的上端中部固定安装有下模，所述下模的内部下端固定安装有模芯，所述下模的上端设有半圆环，所述下模的上部左右侧对称设有连接柱，所述连接柱的外端固定连接有方形条，所述方形条的内端设有锥形滑槽，所述上模的下端设有半圆环槽。通过两侧的锥形滑槽与锥形滑块的配合，使得上模上下移动稳定，使得冷却后的封闭套与实际设计形状相同，限制了不良品的产生，通过环形设置的三角板，使得色母粒被动的被三角板均匀切割分化至塑胶熔融物的各个位置，使得色母粒熔融物不至于集中到塑胶熔融物的某个位置，减少了成品表面银纹的现象出现。

技术领域

本实用新型涉及封闭套塑胶模具技术领域，具体为一种封闭套塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状和不同尺寸的一系列塑件。

现有的封闭套塑胶模具，上模与下模为分体式，这样在合模时，很容易使得上模与下模有错位，致使冷却后的封闭套与实际设计形状有偏差，造成不良品的产生，同时外部加热加压注塑箱通过加压注料管，将塑胶融化料注入模具内，然而塑胶需要掺杂一些色母粒来增加塑料封闭套的品质，然而有些色母粒融化后，会汇集在塑胶熔融物的某一处，致使模具脱模后，过多的色母粒汇集会使塑胶封闭套表面出现银纹，品像不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭套塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭套塑胶模具，包括底板和上模，所述底板的上端中部固定安装有下模，所述下模的内部下端固定安装有模芯，所述下模的上端设有半圆环，所述下模的上部左右侧对称设有连接柱，所述连接柱的外端固定连接有方形条，所述方形条的内端设有锥形滑槽，所述上模的下端设有半圆环槽，所述上模的上部左右侧对称设有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有锥形滑块，所述锥形滑槽的内部滑动安装锥形滑块，所述下模的下部右侧设有注塑口，所述注塑口的右端口固定连接有色母粒破碎装置，所述色母粒破碎装置的右端口固定连接有加压注料管，所述色母粒破碎装置包含有固位管、竖杆、支撑柱、三角板、钢丝、圆板和锥形管，所述固位管的内部左侧固定安装有竖杆，所述竖杆的右侧中固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧环形设有三角板，所述固位管的内部右端设有圆板，所述圆板的内部均匀设有漏孔，所述漏孔的左端口固定连接有锥形管。

优选的，所述锥形滑槽的内端上下侧设有定位槽，上模的上端左右侧对称设有轴套，轴套的内部滑动安装有插销，定位槽的内部滑动插接插销，插销的外侧套有弹簧，弹簧的内端固定连接在插销的内侧，弹簧的外端固定连接在轴套的内端。

优选的，所述固位管的内壁中侧均匀设有钢丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封闭套塑胶模具，通过两侧的锥形滑槽与锥形滑块的配合，使得上模上下移动稳定，半圆环插入半圆环槽内，稳固下模与上模的配合位置，插销插入定位槽内，稳固了上模与下模的合模位置，使得冷却后的封闭套与实际设计形状相同，限制了不良品的产生，通过环形设置的三角板，配合加压的塑胶熔融物，使得色母粒被动的被三角板均匀切割分化至塑胶熔融物的各个位置，使得色母粒熔融物不至于集中到塑胶熔融物的某个位置，减少了成品表面银纹的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的下模俯视示意图；

图3为本实用新型的上模仰视示意图；

图4为本实用新型的锥形滑块与锥形滑槽配合示意图；

图5为本实用新型的色母粒破碎装置放大结构示意图；

图6为本实用新型的三角板分布示意图；