[实用新型]节能型无泥头自动切坯装置

说明书

提供一种节能型无泥头自动切坯装置，切坯架正对挤出机机口并沿泥条输送机泥条输送方向固定安装，切坯架前方装有泥条定位轮，内下部安装滑车；内上部安装自压式滚动压辊；滑车安装切割装置；切割装置通过曲柄连杆机构连接减速电机并受减速电机连续驱动周期下上往复运动切制砖坯；减速电机通过离合器间歇驱动滑车后退复位；滑车通过棘轮棘爪机构与泥条输送机自动间歇断开或相连；曲柄连杆机构通过凸轮机构以及拨叉实现离合器的结合分离切换；并由自压式滚动压辊始终贴合泥条和砖坯上端面配合且各装置切制砖坯。本实用新型结构紧凑、占地面积小、节能、降耗、减排；砖坯切制过程无泥头；无余料产生；成本低；易维护；易推广。

技术领域

本实用新型属作业运输切分挤出砖坯用机械设备技术领域，具体涉及一种可减少切条工序，用一台电机驱动，通过纯机械连接直接将挤出机挤出的泥料自动切割成型，以便进入下一道码坯程序的节能型无泥头自动切坯装置。

背景技术

目前，砖瓦生产成型工艺流程中的切坯流程，在切坯前，必须先将挤出的连续泥条先根据梳齿式钢丝切割架水平作业长度等分为若干根预制条，然后将预制泥条切割成砖坯，并配合推料气缸将城形砖坯推送至传输带运走的方式制皮。其弊端在于：先切条、再制坯、最后推料的工序费工、费时、费电；而且由于泥条连续运行，但上下切割运动的切割机构相对泥条位置始终固定不变，因此会产生较多制坯余料，而余料的二次回收加工利用，再次导致生成成本攀升，不利节能、节电、降耗生产。为此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种节能型无泥头自动切坯装置，通过在固定的切坯架内安装滑车，由棘轮棘爪机构实现滑车和泥条输送机之前的自动断开和相连；由滑车上安装的一台减速电机驱动通过曲柄连杆机构和切割架滑槽实现切割装置从下至上的自动切制砖坯；通过曲柄连杆机构和凸轮机构实现离合器的自动分离和结合切换；通过离合器实现减速电机间歇驱动滑车的后退复位；通过纯机械连接完成砖坯的自动切制、离合切换、滑车和泥条输送机的自动断开和相连切换，实现节约占地空间的节能、节电、降耗、低成本的泥条制砖坯自动连续生产。

本实用新型采用的技术方案：节能型无泥头自动切坯装置，具有切坯架，其特征在于：所述切坯架正对挤出机机口并沿泥条输送机泥条输送方向固定安装；且挤出机机口和切坯架之间装有泥条定位轮；切坯架内下部安装在切坯架内水平线性往复运动的滑车；所述滑车安装减速电机；所述减速电机驱动曲柄连杆机构的曲柄一端转动，并通过与曲柄另一端首尾顺次转动连接的第一连杆和第二连杆连接切割装置以带动切割装置沿滑车竖直固定安装的切割架滑槽上下往复运动并从下至上切制砖坯；所述曲柄与第一连杆的转动连接点与定轴转动的凸轮机构的凸轮凸出部分间歇相切或分离，并通过凸轮的轮盘连接L型拨叉的一端；通过L型拨叉的另一端连接离合器以结合或分离离合器，且所述离合器安装在减速电机和滑车的传动轴上以由减速电机间歇驱动滑车；所述滑车和泥条输送机之间通过第一棘轮棘爪机构间歇断开或相连；所述第一棘轮棘爪机构通过链传动与滑车滑轮组所在轴的第二棘轮棘爪机构传动相连；以实现滑车的水平前进位移由泥条输送机与滑车之间的第一棘轮棘爪机构处于止挡状态时带动滑车前进；且滑车的后退复位由减速电机驱动完成；所述切坯架内上部还安装始终贴合泥条和砖坯上端面的自压式滚动压辊。

进一步地，为方便切坯的同时完成砖坯的打标：所述定位轮可拆卸固定安装可印制商标图案和规格型号的打标块。

优选地，为实现滑车在切坯架内左右平移时具有线性导向性，以便更加稳定且垂直切割砖坯：所述滑车底部安装滑轮组；所述滑轮组与切坯架内下部固定安装的滑轨滑动且滚动配合；且滑轮组的滑轮轴从减速电机的动力输出轴通过离合器间歇取力受减速电机驱动转动。

进一步地：为通过一台减速电机实现滑车的间歇驱动和切割装置的升降驱动：所述减速电机的动力输出轴通过带传动分别驱动第一动力输出轴和第二动力输出轴转动；所述第一动力输出轴通过离合器间歇经齿传动以及直角齿轮箱传动并驱动连接滑车的滑轮轴转动；所述第二动力输出轴通过直角传动连续并驱动曲柄连杆机构的曲柄连续转动。