[实用新型]一种用于瓷砖生产的除铁过筛装置

说明书

一种用于瓷砖生产的除铁过筛装置，包括基座，基座上方设置有筛体，筛体左右两侧分别设置有进料斗和出料斗，筛体内沿轴向设置有转轴，基座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接，筛体包括筛架，筛架上沿其长度方向设置有螺旋叶片，筛架上包裹有位于螺旋叶片外侧的第一筛网，转轴与筛架之间通过若干间隔设置的安装架固定连接，基座上间隔设置有若干位于筛体下方的的除铁单元，每个除铁单元包括呈V形结构的电磁吸铁架，基座上固定连接有位于除铁单元下方的第二筛网，第二筛网下方设置有物料收集箱，出料斗下方设置有粗料收集箱。本实用新型结构紧凑、工作稳定、筛分效果好、筛分效率高、除铁效果好。

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖生产的除铁过筛装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖的生产工艺过程中，所使用的粘土中含有少量的铁成分，而且对于不是生产黑色的瓷砖来说，会影响效果，会在瓷砖表面出现黑点，为了保证瓷砖生产的质量和美观问题，需要将粘土中含有的铁成分除去，同时为了确保粘土的细腻度，还需要对粘土进行筛分处理。现有的筛分装置，对粘土的筛分不够精细，筛分效率低，从而导致除铁不完全，影响后续瓷砖的烧制。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、筛分效果好、筛分效率高、除铁效果好的用于瓷砖生产的除铁过筛装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于瓷砖生产的除铁过筛装置，包括基座，基座上方设置有筛体，筛体自左向右依次分为第一圆筒段、锥形段和第二圆筒段，筛体左右两侧分别设置有进料斗和出料斗，进料斗与第一圆筒段内部相连通，出料斗与第二圆筒段相连通，筛体内沿轴向设置有转轴，基座上固定连接有分别位于筛体左右两侧的支撑柱，转轴两端分别通过轴承转动连接在支撑柱上，基座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接，筛体包括筛架，筛架上沿其长度方向设置有螺旋叶片，筛架上包裹有位于螺旋叶片外侧的第一筛网，转轴与筛架之间通过若干间隔设置的安装架固定连接，基座上间隔设置有若干位于筛体下方的的除铁单元，每个除铁单元包括呈V形结构的电磁吸铁架，电磁吸铁架外壁设置为螺旋状结构，基座上固定连接有位于除铁单元下方的第二筛网，各个电磁吸铁架下端分别固定连接在第二筛网上，第二筛网下方设置有物料收集箱，出料斗下方设置有粗料收集箱。

所述驱动电机的输出轴与其相对应的转轴端部之间通过万向节传动连接。

所述安装架包括套设在转轴上的固定套，固定套外壁沿圆周方向间隔设置有固定杆，固定杆与筛架固定连接，固定套内壁与转轴外壁过盈配合。

基座上设置有密封箱，筛体位于密封箱内。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过驱动电机带动转轴转动，筛架通过安装架固定连接在转轴上，转轴带动整个筛体转动，进入筛体内的物料在筛体的作用下，大颗粒的物料随螺旋叶片输送至出料斗，并由出料斗排出至粗料收集箱，小颗粒的物料经第一筛网排出，小颗粒物料下落过程中在各个电磁吸铁架的吸附作用下，将混杂在小颗粒物料内的铁屑进行吸附，小颗粒物料经第二筛网进入至物料收集箱，从而完成对物料的除铁以及筛分；采用上述结构筛分效果好，筛分效率高。

2、电磁吸铁架外壁设置为螺旋状结构，大大增加了吸附面积，同时使物料顺着螺旋状结构下落，提高除铁效果。

、本实用新型的筛体设置在密封箱内，避免物料在筛分的过程中造成粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式