[实用新型]轮胎内表面自动喷涂设备有效
申请号: | 201821057073.4 | 申请日: | 2018-07-04 |
公开(公告)号: | CN208661580U | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 朱渊;蒋凯 | 申请(专利权)人: | 无锡安睿驰科技有限公司 |
主分类号: | B05C7/02 | 分类号: | B05C7/02;B05C5/04;B05C13/02;B05C11/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上胎 熔胶机构 控制箱 喷胶头 胶料 下胎 冷却机构 排烟 喷涂 自动喷涂设备 本实用新型 轮胎内表面 输出管 净化 防止污染环境 高分子合成 操作面板 传输完成 规格轮胎 喷涂过程 生产效率 有效吸收 后冷却 排布 轮胎 烟雾 融化 穿过 输出 排放 | ||
1.轮胎内表面自动喷涂设备,其特征包括熔胶机构(1)、控制箱(2)、排烟冷却机构(3)、净化机构(4)、上胎机构(5)、下胎机构(6)和喷胶头(7),熔胶机构(1)、控制箱(2)、上胎机构(5)和下胎机构(6)依次排布设置,熔胶机构(1)通过胶料输出管(17)连接喷胶头(7),胶料输出管(17)中部穿过控制箱(2),控制箱(2)上设操作面板(21),喷胶头(7)位于上胎机构(5)上方,熔胶机构(1)、控制箱(2)、上胎机构(5)和下胎机构(6)外侧设排烟冷却机构(3),排烟冷却机构(3)连接净化机构(4)。
2.如权利要求1所述的轮胎内表面自动喷涂设备,其特征是所述的熔胶机构(1)包括箱体(11)、熔胶桶(12)和导热油循环装置(13),箱体(11)内底部设支架(14),箱体(11)侧顶部设开合盖(15),支架(14)上设若干个相互平行且位于同一水平面上的电加热管(16),电加热管(16)上设熔胶桶(12),熔胶桶(12)连接胶料输出管(17),胶料输出管(17)与喷胶头(7)连接,导热油循环装置(13)包括导热油盘管(131)、导热油输入管(132)、导热油循环泵(133)和导热油输出管(134),导热油盘管(131)设置在熔胶桶(12)内,导热油盘管(131)的入口设置在熔胶桶(12)侧顶部,导热油盘管(131)的出口设置在熔胶桶(12)侧底部,导热油盘管(131)在熔胶桶(12)内由上至下均匀分布,导热油盘管(131)的入口与导热油输入管(132)的一端连接,导热油盘管(131)的出口与导热油输出管(134)的一端连接,导热油输入管(132)和导热油输出管(134)的另一端都与导热油循环泵(133)连接。
3.如权利要求1所述的轮胎内表面自动喷涂设备,其特征是所述的排烟冷却机构(3)包括集尘罩(31)、喷胶舱(32)和集尘主管(33),集尘罩(31)设置在熔胶机构(1)和控制箱(2)上方,集尘罩(31)连接A集尘支管(34),A集尘支管(34)连接集尘主管(33),喷胶舱(32)为长方体形,喷胶舱(32)侧面设透明移门(35),喷胶舱(32)顶部设集尘风机(36)和冷却风机(37),喷胶舱(32)顶部连接B集尘支管(38),B集尘支管(38)连接集尘主管(33),集尘主管(33)连接净化机构(4)。
4.如权利要求1或3所述的轮胎内表面自动喷涂设备,其特征是所述的净化机构(4)包括吸油室(41)和过滤室(42),吸油室(41)顶部连接集尘主管(33),吸油室(41)顶部设若干个开合盖(43),每个开合盖(43)在吸油室(41)内侧对应连接一个活性炭棉柱(44),吸油室(41)侧面连接传输管(45),传输管(45)连接过滤室(42),过滤室(42)内设活性炭层(46),过滤室(42)顶部连接排气管(47),过滤室(42)侧面设检修孔(48)。
5.如权利要求1所述的轮胎内表面自动喷涂设备,其特征是所述的上胎机构(5)包括喷胶转轴(51)、限位侧臂(52)、限位升降臂(53),两根喷胶转轴(51)平行设置,喷胶转轴(51)的一端连接A传动带(54),传动带(54)连接喷胶驱动电机,两根喷胶转轴(51)之间靠近A传动带(54)处设两对平行的限位升降臂(53),限位升降臂(53)垂直于喷胶转轴(51),内侧的喷胶转轴(51)外侧设限位侧臂(52),限位侧臂(52)垂直于喷胶转轴(51),限位侧臂(52)底部与滑杆(55)滑动连接限位侧臂(52)一侧连接限位气缸(56)的活动杆,滑杆(55)、限位气缸(56)的活动杆和喷胶转轴(51)互相平行,喷胶转轴(51)另一端设过渡转轴(57),过渡转轴(57)端部设冷却转轴(58),喷胶转轴(51)、过渡转轴(57)和冷却转轴(58)处于一条直线上。
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