[实用新型]一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀

说明书

本实用新型涉及到一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆和刀座，刀座的一端设置有刀头，刀头上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽，排屑槽的截面成V形，排屑槽的一个侧面为切削面，另一个侧面为排屑面，三条排屑槽的切削面互为120°夹角，任一切削面上设置有三把刀刃，同一切削面上的三把刀刃分别对应导程孔的三个直径依次缩小的孔段。由于在刀头上设置了三条排屑槽，从而形成了三个夹角相等的切削面，在三个切削面上均设置刀刃，在对燃油喷射泵导程孔进行加工的时候，刀头所受到的切削力是平衡的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度稳定，从而消除了镗刀切割过程中的让刀现象，使对燃油喷射泵导程孔的加工误差控制在0.01mm以内。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀。

背景技术：

镗刀通常由刀杆、刀座、刀头和刀刃组成，用于加工工件内孔，传统的用于加工然后喷射泵导程孔的镗刀上只有一组刀刃，一组刀刃为三把，沿刀头轴向排列，分别对应于导程孔的三段直径，在实际加工过程中，操作人员发现，在对导程孔进行镗孔的时候，存在让刀现象，即刀刃切削导程孔内壁的时候，镗刀发生微量偏斜，致使镗刀对燃油喷射泵导程孔的加工精度总是在0.02mm以上，并难以进一步提高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，采用该镗刀对燃油喷射泵导程孔进行加工，能将加工误差控制在0.01mm以内，提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工燃油喷射泵导程孔的高精度镗刀，包括刀杆、垂直连接在刀杆一端的刀座，其特征在于，所述刀座背对刀杆的一端设置有一根与刀杆同轴的圆柱形刀头，刀头上周向均布有三条沿其轴向延伸的排屑槽，排屑槽的截面成V形，排屑槽的一个侧面的延长线经过刀头中心轴，该侧面为切削面，另一个侧面偏离刀头中心轴为排屑面，三条排屑槽的切削面互为120°夹角，任一切削面上沿刀头的轴向设置有三把刀刃，同一切削面上的三把刀刃分别对应于导程孔的三个直径依次缩小的孔段。

作为一种优选方案，所述刀头从连接刀座的一端到另一端分别为第一直径段、锥形段、第二直径段和第三直径段，第一直径段、第二直径段、第三直径段的直径依次减小，与导程孔的三段直径相互对应，锥形段的两端分别衔接第一直径段和第二直径段，同一切削面上的三把刀刃分别连接在第三直径段远离第二直径段的一端、第二直径段接近第三直径段的一端、锥形段，位于锥形段的刀刃沿锥形段的圆锥面倾斜设置。

作为一种优选方案，所述刀杆内设置有电性连接的陀螺仪、控制器、电源和蜂鸣器，当刀杆出现的震动幅度大于正常加工燃油喷射泵导程孔时的震动幅度时，控制器控制蜂鸣器报警。

本实用新型的有益效果是：由于在刀头上设置了三条排屑槽，从而形成了三个夹角相等的切削面，在三个切削面上均设置刀刃，因此，在对燃油喷射泵导程孔进行加工的时候，刀头所受到的切削力是平衡的，这使得整个镗刀在旋转过程中保持高度的转动稳定性，从而消除了镗刀切割过程中的让刀现象，使对燃油喷射泵导程孔的加工误差控制在0.01mm以内。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图1和图2中：1、刀杆，2、刀座，3、刀头，4、排屑槽，5、切削面，6、排屑面，7、刀刃，8、陀螺仪，9、控制器，10、电源，11、蜂鸣器。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。