[实用新型]浮重结合一体式过滤机自主排液器

说明书

本实用新型涉及一种浮重结合一体式过滤机自主排液器，包括汽水分离槽、排液箱、汽水入口管、汽水分离槽和排液箱之间的水平隔离板、排液箱的排液管Ⅰ和排液管Ⅱ，其特征在于：在所述的排液箱内设置将排液箱隔离为左排液箱和右排液箱的垂直隔离板，在排液箱底部设有放液管，在排液箱内设有橡胶浮力球和重力小球，在垂直隔离板顶端设有半球形封闭容器，容器内设有与橡胶浮力球相连的重力感应杠杆，容器侧面设有与外部空气相通的连通管，在连通管上设有空气阀门，排液管上设有单向阀门，放液管也设有单向阀门。本实用新型的优点是：解决了传统汽水分离器靠重力自由排液10.5米高差的制约，设备布置合理，节约能源和备件。

技术领域

本实用新型属于选矿厂过滤机附属设备技术领域，具体涉及一种浮重结合一体式过滤机自主排液器。

背景技术

传统的过滤机辅助系统借助于滤液缸、汽水分离器和滤液水泵来完成过滤机滤液的收集和输送。滤液缸为一密闭的金属容器，其内设有隔板，促使空气与滤液分离；其侧壁用管道与过滤机连接，上、下端分别与汽水分离器和滤液泵连接。滤液缸的上部装有安全阀，以防止滤液缸内积水过多，致使水进入真空泵内。滤液缸的大小取决于所用过滤机的面积，对应于不同的过滤面积，必须有足够容积的滤液缸，以使过滤机抽出的气、水混合体中的水充分地分离出来，并从滤液缸的底部沿管道流入水泵送走。这种情况使得传统辅助系统占用的空间范围相对较大，不利于设备布置；同样，汽水分离器是安装于真空泵和滤液缸之间的一个密闭金属容器。由滤液缸上部吸入的含水空气进入后，水分被充分地分离出来，并沿气压管流下，空气则由真空泵抽出。受厂房空间的限制，若过滤平台与真空泵平台高差较小，达不到10.5米，会造成汽水分离器的排液困难，需要离心泵帮助汽水分离器排液，每台过滤机配一台离心泵和一台11KW电机，这样既造成了水、电浪费，又增加了设备和备件的消耗。过滤系统设备的用电量占全车间总用电量的54%，影响车间的成本核算和经济效益。另外，特别是由于真空泵内的积液不能顺利排除，磨损叶轮、漏汽漏水，甚至导致真空泵的损坏，形成了恶性循环，最终会导致过滤机精矿粉滤饼的含水量超标，影响过滤机产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种解决汽水分离器靠重力自由排液必须有10.5米高差限制的浮重结合一体式过滤机自主排液器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种浮重结合一体式过滤机自主排液器，包括汽水分离槽、设置在汽水分离槽下方的排液箱、设置在汽水分离槽上部的汽水入口管、设置在汽水分离槽和排液箱之间的水平隔离板、贯穿水平隔离板连通汽水分离槽和排液箱的排液管Ⅰ和排液管Ⅱ，其特征在于：在所述的排液箱内设置将排液箱隔离为左排液箱和右排液箱的垂直隔离板，在左排液箱和右排液箱的底部分别设有放液管Ⅰ和放液管Ⅱ，在左排液箱内设有橡胶浮力球Ⅰ和与橡胶浮力球Ⅰ相连接的重力小球Ⅰ，在右排液箱内设有橡胶浮力球Ⅱ和与橡胶浮力球Ⅱ相连接的重力小球Ⅱ，在垂直隔离板顶端设有半球形封闭容器，在半球形封闭容器底部中心处设有支架，支架上设有重力感应杠杆，在半球形封闭容器底部两端还设有分别连通左排液箱和右排液箱的左管道开口和右管道开口，在左管道开口和右管道开口上分别设有限位开关，重力感应杠杆两端设有刚性连杆，一根刚性连杆穿过左管道开口与橡胶浮力球Ⅰ滑动连接，另一根刚性连杆穿过右管道开口与橡胶浮力球Ⅱ滑动连接，在半球形封闭容器侧面设有贯通汽水分离槽顶部且与外部空气相通的连通管，在连通管上设有空气阀门。

所述的左管道开口和右管道开口分别与放液管Ⅰ和放液管Ⅱ轴向同心。

所述的垂直隔离板贯穿水平隔离板。

在所述的排液管Ⅰ和排液管Ⅱ上均设有单向阀门，在所述的放液管Ⅰ和放液管Ⅱ上也均设有单向阀门。

本实用新型的优点是：

采用浮重结合自主排液原理，解决了汽水分离器靠重力自由排液必须有10.5米高差的限制，使得工艺布置更合理，厂房造价更低，同时避免了传统工艺造成的水、电浪费，以及设备和备件的消耗。