[实用新型]跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备

说明书

一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，包括支撑台，支撑台上通过紧固件固定有轴承座，轴承座上通过轴承、轴承盖安装有压辊轴；还包括单齿铁心，单齿铁心的两侧均开有凹槽，单齿铁心一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定于绕线机机头上，单齿铁心一端外侧还安装有端部支撑和成型靠模，跑道型线圈从单齿铁心槽底处开始绕制，成型靠模上设置有第一凸台，压辊轴上设置有第二凸台，压辊轴位于成型靠模下部，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，以形成绕线卡槽。同时适用于卧式和立式绕线机，工作可靠，使用灵活，解决了附带漆膜或绝缘层铜扁线在立绕大宽厚比、小绕制半径时难成型、易损伤绝缘问题。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备。

背景技术

铜线经扁绕形成线圈后，在线圈圆弧处因变形而呈现外侧变薄、内侧显著增厚的现象。这个现象给线圈后续的制作工序带来一定的危害。如果增厚问题处理不当，轻则会导致整个线圈高度方向(因各匝增厚叠加)尺寸过大而不符合产品设计要求，重则会导致线圈匝间短路而烧毁电机，因此，具有很大的安全隐患。在裸铜线的处理过程中，通常采用打磨、铣削的方式实现，但这种操作方式一方面减小了铜线的有效导流面积，另一方面仅适用于裸铜线，无法用在电磁线和漆包线上。

现有技术中的扁绕机，使用具有局限性，由于厚度方向是通过油压控制，具有一定弹性，所以对于超大宽厚比、超小绕制半径(绕制半径小于2b)的线圈并不适用，无法实现在铁心上直接绕制的功能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，从而可以方便的实现在单齿铁心上直接绕制跑道型线圈。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，包括支撑台，所述支撑台上通过紧固件固定有轴承座，所述轴承座上通过轴承、轴承盖安装有压辊轴；还包括单齿铁心，所述单齿铁心的两侧均开有凹槽，所述单齿铁心一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定与绕线机机头上，所述单齿铁心一端外侧还安装有端部支撑和成型靠模，跑道型线圈从单齿铁心槽底处开始绕制，所述成型靠模上设置有第一凸台，所述压辊轴上设置有第二凸台，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，即绕线卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述单齿铁心端部的绕制圆心与绕线机机头的圆心在同一中心线位置。

绕线卡槽的宽度和厚度均比电磁线的宽度和厚度分别大0.1mm。

所述成型靠模的两侧面与单齿铁心的齿部宽度一致。

电磁线在绕线卡槽中实现立绕成型端部圆弧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过改变成型靠模的安装方式和辊轮工装中轴承座的结构，可同时适用于卧式和立式绕线机，工作可靠，使用灵活。

本实用新型通过改变所述成型靠模的安装方向，可以实现从单齿铁心齿顶处开始线圈绕制。

本实用新型可以实现跑道型线圈在单齿铁心的直接绕制，方便人员操作，且解决了附带漆膜或绝缘层铜扁线立绕时难成型、易损伤绝缘问题。

本实用新型可有效提高立绕线圈的宽厚比，扩大立绕线圈规格，满足立绕大宽厚比、小绕制半径(如绕制半径小于2倍电磁线宽度)的线圈。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

其中：1、绕线机机头；2、成型靠模；3、端部支撑；4、单齿铁心；5、绕线卡槽；6、压辊轴；7、轴承；8、轴承盖；9、轴承座；10、支撑台。